【摘 要】
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该文的目的是探索TiAl金属间化合物TAC-1B合金与TC11两相钛合金电子束焊接、热模锻造及热处理的可行性,并研究焊接后热加工变形与热处理对焊接接头组织与性能的影响.采用热模
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该文的目的是探索Ti<,3>Al金属间化合物TAC-1B合金与TC11两相钛合金电子束焊接、热模锻造及热处理的可行性,并研究焊接后热加工变形与热处理对焊接接头组织与性能的影响.采用热模锻造技术,通过对真空电子束焊接的双合金进行不同程度的变形、不同的热处理工艺的研究,探索热加工工艺对双合金焊接接头组织、性能的影响规律.实验结果表明,经真空电子束焊接的TAC-1B-TC11双合金经过热模锻造和680℃/12h,AC或815℃/1h+700℃/8h,AC热处理后,焊缝处的组织与变形程度有关.当变形程度大时,焊缝区组织为在β<,转>的基体上,均布着球状α<,2>相和少量α相;变形程度小时,由α<,2>相构成的六角形β晶粒的原始晶界仍模糊可见.双合金焊缝区随着焊接电流增大而加宽,在室温拉伸时,焊缝处强度稍低于Ti<,3>Al的,达到955~960Ma,而在600℃拉伸时高于TC11合金,达到610~645MPa.焊缝区的显微硬度与变形程度和热处理制度有关,30﹪变形程度变形的合金经680℃,12h时效处理后焊缝硬度为380~440kgf/m,50﹪变形程度变形的合金经815℃/1h,AC+700℃/8h,AC热处理后,显微硬度为355~385kgf/m,获得强度、塑性、硬度均令人满意的综合性能,证明这是一条成形双合金件可行的工艺路线.
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