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本文采用阳极氧化的方法在镁锂合金表面制备了耐蚀性良好的阳极氧化膜,研究了阳极氧化工艺条件及添加剂KAP和TEA的浓度对阳极氧化膜性能的影响。实验采用有机涂覆和化学镀两种方法对镁锂合金阳极氧化膜进行了封孔处理,确定了封孔的最佳工艺条件,并对封孔后膜层的性能进行了研究。实验在室温下,组成为 NaOH 50g·L-1,C6H5Na307·2H20 40g·L-1,Na2B4O7·10H2O 30g·L-1,Na2Si03·9H20 40g·L-1的电解液中制备了镁锂合金阳极氧化膜。分别研究了氧化电流密度和氧化时间对阳极氧化膜的表面形貌、耐腐蚀性能的影响。实验确定了该类型镁锂合金的最佳成膜条件为电流密度10mA·cm-2,氧化时间20min。在此工艺条件下制备的氧化膜膜层均匀致密、表面平整且裂纹较少,膜层的自腐蚀电流密度为2.189×l0-7A·cm-2自腐蚀电位为-0.346V,耐蚀性能最好。通过在基础电解液里添加有机盐类添加剂邻苯二甲酸氢钾和有机胺类添加剂三乙醇胺,研究了添加剂浓度对镁锂合金阳极氧化膜的表面形貌、晶相结构、化学组成以及耐蚀性的影响。研究结果表明,加入添加剂后氧化膜表面变得更加均匀致密,耐腐蚀性能明显提高。实验确定邻苯二甲酸氢钾和三乙醇胺的最佳添加量分别为6g·L-1和15g·L-1,在最佳添加量下获得的膜层耐腐蚀性能最好。本文采用涂覆有机涂层的方法对镁锂合金阳极氧化膜进行了封孔处理。封孔的过程中,实验分别对有机涂层的固化时间和固化温度对封孔效果的影响进行了研究,确定了有机涂层的最佳封孔工艺为在130℃下固化30min。实验采用化学镀镍的方法在镀液组成为NiSO4-6H20 15 g·L-1,Na2H2P02·H2014g·L-1,NaC2H3O2C3 g·L/-1, HF(40% V/V ml·L-1,NH3HF28g·L-1 的溶液中对镁锂合金阳极氧化膜进行了封孔处理,操作温度为80℃,封孔时间lh。实验研究了镀液pH值对化学镀封孔后膜层耐蚀性的影响,确定了化学镀的最佳pH值为6;实验对封孔后膜层表面形貌进行了观察;对封孔后膜层表面及断面的元素分布及膜层的晶相结构进行了表征和研究,并对化学镀封孔机理进行了深入的探讨。