目前探井在试油过程中存在试油效率低、工人劳动强度大、计量不准确等一系列问题，为解决以上问题，开展了探井压裂后高效排液技术的研究。针对抽油泵举升时存在的冲程损失大、抽油泵漏量失大的问题，设计研制了超长冲程抽油泵，通过延长冲程长度，提高冲程利用率和抽油泵的充满系数，达到提高抽油泵泵效和试油效率的目的；针对有杆泵系统试油导致的工人劳动强度增大、安全性能低的问题，研制开发了连续排液装置，该装置可连续自动运行、无需人工值守，达到降低工人劳动强度，增加试油工作的安全性的目的；针对计量工作量大、不准确的问题，设计研发了连续计量装置，改变目前依靠人工计量的局面，推进了油田自动化、数字化的建设，实现油、气、水三相的准确计量。同时，该技术配套应用压裂后抽油泵专用防气装置、防偏减磨装置，减少气体及杆管偏磨影响，实现了压裂抽汲一体化，缩短了排液周期。在完成了设计、样件加工及室内试验的基础上开展了现场试验，超长冲程高效排液技术设计冲程长度12m，现场应用3口井，与同层位的邻井的试油结果相比，泵效显著提高。通过该研究，提高了探井的试油效率，真实反映了地层的供液能力，满足了目前各类试采探井的需求，为不同类型的探井高效、快速排液提供了强有力的技术支撑，具有良好的应用前景。