YD气田油气处理厂存在部分余热未能充分利用、换热网络不够优化、运行参数控制不准确等几大问题,开展YD气田油气处理厂节能方案研究,降低装置的能耗和运行成本,对实现YD气田高效、节能开发具有重要的实用和指导价值。同时,本论文的研究成果对今后凝析气田油气处理厂的设计与建设具有一定的指导意义。本文对YD气田油气处理厂进行了资料收集和现场调研,计算了油气处理厂的单位处理量综合能耗,分析了油气处理厂的用能情况,建立了油气处理厂用能评价指标并进行计算,采用夹点理论对油气处理系统的换热网络进行了分析,找出换热网络中跨夹点传热的换热器,得出油气处理厂的能耗分布情况和节能方向,在不对工艺流程进行大的改动的前提下,提出了优化关键工艺参数、回收利用稳定轻烃和稳定凝析油余热的总体节能方案,建立了油气处理厂轻烃回收装置工艺参数优化模型,并采用案例分析法对优化模型进行求解,研究了适用于油气处理厂的余热回收技术,提出了稳定凝析油和稳定轻烃的余热利用方案,并对稳定凝析油和稳定轻烃余热利用方案的可行性和经济性进行了计算,形成了YD气田油气处理厂节能方案。通过对油气处理流程进行模拟并优化工艺参数后,轻烃回收装置每年可节省的燃料气33.9万方；稳定凝析油余热利用方案每年可节省燃料气66.6万方；稳定轻烃余热可满足冬季换热站的热负荷,换热站燃料气年节省量为42.2万方。综合以上方案,提出了YD气田油气处理厂节能改造方案可实现油气处理厂每年节约能耗费用190.3万元。LPG、稳定轻烃和凝析油的年产值比改造前增加1204.5万元。总经济效益年增加1394.8万元。