企业之间的竞争归根结底是获取利润能力的竞争,简单来说,企业的经济利润是收益和成本之差。设备管理能够实现“降本”和“增效”,通过改善设备管理水平可以减少停机时间损失、降低运行成本,同时也能提高生产效率、增加产出,设备管理对于生产型企业具有举足轻重的作用。本文通过问卷调查收集信息,总结V公司光热真空管生产线设备管理存在的问题。经过分析和归纳,将发现的问题分成两大类,第一类:重要并且紧迫的问题。包括非预期停机时间长、运行成本居高不下、安全事故频发。第二类:重要但不紧迫的问题。包括设备管理体系不完善、全员参与程度低。这两类问题相互作用、相互影响,形成恶性循环,阻碍设备管理水平提升。结合先进的设备管理理论,制定适合V公司光热真空管生产线设备管理现状的改善措施。一方面,优先解决重要并且紧迫的问题,采取了三类措施,第一类是降低停机时间措施:根据ABC分类结果关注A类设备停机时间、强化设备日常点检、推行自主维修;第二类是降低运行成本措施:降低生产过程能源消耗、优化备件管理、选择运行成本经济性强的新设备;第三类是设备安全管理措施:辨识风险、管控风险、识别和应用安全标准。另一方面,解决重要但不紧迫的问题,推行设备全生命周期管理,将维修工作重心从事后补救转移到事前预防,加强相关人员在设备管理中的参与程度,完善设备管理体系,最终实现全面提升设备管理水平。改善措施落地执行后成效明显,达到了设定的预期目标。具体表现在,停机时间显著降低,生产活动的效率和连续性得到很大提升;运行成本明显缩减,扩大了光热真空管产品的利润空间;设备风险辨识和风险管控工作进展顺利,逐步消除重大风险;设备全生命周期管理体系有效地提升了预防故障发生的能力,优化了相关人员参与设备管理的深度和广度。本研究有助于V公司光热真空管生产线设备管理水平稳步提高,为公司下一步战略部署奠定坚实基础。