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活性染料以其优良的应用性能成为纤维素纤维织物染色加工中使用的重要染料之一。活性染料冷轧堆染色是一种工艺简单、节能减耗、灵活优质的先进染色方法,有着广阔的前景。由于国内应用技术还不够成熟,存在着织物缝头处容易产生色条及颜色准确性低等问题,阻碍了其在国内的推广应用。本课题针对活性染料冷轧堆染色中的缝头色条问题开展研究。选用纯棉织物和适合冷轧堆染色的Drimarene HF系列染料、ArgazolN/Blue CB-2G染料,以织物表观颜色深度、固色率和色条色差值(△ECMC)为检测指标,确定了在实验室条件下模拟色条产生的方法和染料的染色工艺。探索了缝线材料、不同颜色、染料浓度及织物类型等因素对色条产生的影响;以纸层析方法比较了两只不同染料的迁移性能,分析了染料间产生色条差异的基本原因。采用透风的方法,进行了改善色条的试验。实验结果显示,织物缝头在相邻叠层布面上形成的色条与缝线材料有明显的关系。棉线缝头织物会产生浅色色条;涤纶线缝头织物会形成深色色条,并且影响织物层数较多,此前未见相关报道。对国内染色加工量较大的府绸和纱卡织物进行比较,在相同工艺下,纱卡织物上产生的色条明显于府绸织物。两套Drimarene系列染料三原色产生缝头色条的深浅程度依次为藏青（蓝）色、红色、橙（黄）色,其中中深三原色染料产生的色条明显高于中浅三原色。染料用量也会明显影响色条深浅,本文从色度学的CMC均匀色差空间分析了其原因。通过纸层析试验,比较了Drimarene藏青HF-CD和ArgazolN/Blue CB-2G两只染料的迁移性能。结果表明,前者在中性条件下迁移程度小,但在碱性条件下较大,可能是该染料反应速度较低,会因染液迁移产生更明显的色条。改变温度、湿度、时间,对浸轧后的织物在不同条件下进行透风处理,降低织物缝头部位与相邻布层间染液的迁移,从而减轻色条的产生。试验表明,在温度为30℃、湿度为90%、时间为4-5min条件下处理纱卡和府绸或在温度为20-30℃、湿度为75%、时间为3-5min条件下处理纱卡,可使色条的△ECMC值可降至0.2-0.4,达到在视觉上难以分辨的程度,同时不会影响织物的颜色深度和固色率。本课题研究结果为改善活性染料冷轧堆染色的缝头色条问题提供了途径和条件;以碱液作展开剂,用纸层析试验测试不同染料的迁移性能,为冷轧堆染色染料的选择提出了一种新的分析方法。