高性能数控加工中心已经成为机械工业中重要机床，也顺应了我国制造、航空等领域的需求，代表着国家的科技水平。数控加工中心已经朝着高效率、高精度、高稳定性的方向发展，其动态特性会直接影响到零件的加工精度以及加工的稳定性。有限元方法和实验模态振动测试方法的结合使用，可以在设计修改优化为数控加工中心进行结构和动态特性进行评价，针对其薄弱环节进行改进，并对其设计提供依据，节约成本。　　本文针对机匣加工中心床身进行有限元模态仿真，分析其结构，评价其动态性能;对床身进行模态实验测试，分析实验结果，从另一方面判断床身的动态特性，并与有限元仿真结果对比，验证有限元模型的正确性，为改进结构提供依据。　　研究机械结构整体动态特性时，结合部的动态特性对整机动态特性的影响较大，机匣加工中心螺栓结合面较多。为了提高机匣加工中心的动态特性，提高结合部动态特性，本人做了螺栓连接结合板实验，以栓接结合面为研究对象，对不同预紧力情况下的螺栓连接结构进行试验模态分析，得到该结构的自由模态参数。并对螺栓联接结合面的进行几种有限元建模模型分析，对比几种建模方法和试验结果的差距。为机匣加工中心螺栓结合面处理提供依据。