赤泥是生产氧化铝过程中排出的工业废弃物,目前没有得到根本利用;而水泥行业也面临着资源和环境的压力;因此利用赤泥来制备一种无熟料水泥是一种有益尝试。通过破碎、烘干和粉磨工艺制备出高活性的赤泥粉体材料。采用X-衍射、扫描电镜等测试方法来分析赤泥粉体的特性,测试表明赤泥粉体中的主要成分为方解石和钙钛矿,同时还含有一定数量的硅铝质成分;并且赤泥颗粒细小、外形不规则,赤泥颗粒之间出现团聚现象。将赤泥粉体与矿粉、粉煤灰进行活性对比试验,得出赤泥粉体具有很好的火山灰活性;水泥的水化产物对赤泥粉体有很好的激发作用,为寻找赤泥活性激发剂提供了参考。选取熟石灰、脱硫石膏、元明粉、氢氧化钠、水玻璃作为激发剂,通过一元、二元及多元复合激发,以强度为标准筛选出赤泥基无熟料水泥的基本配比,即赤泥粉体:熟石灰:脱硫石膏=8:2:1。在此基础上,研究粉煤灰和矿粉对基本配比的改性作用,得出赤泥基无熟料水泥的改性配比,即赤泥粉体:熟石灰:矿粉:脱硫石膏=8:2:2:1。借助微观手段对水化产物进行分析,探索赤泥基无熟料水泥的的胶结机理。对于赤泥粉体-石灰体系,胶结作用可分为物理胶结和化学胶结;物理胶结作用可分为结晶作用、离子作用、填充作用;化学胶结作用可以分为火山灰作用、碳化作用,其中火山灰反应的主要生成物是水化硅酸钙等。对于基本配比主要的不同点在于水化产物的不同,由于石膏的存在会生成钙矾石;正是钙矾石存在而使强度提高,同时过量的脱硫石膏使试件开裂也是因为钙矾石的存在。对于赤泥基无熟料体系的极限破坏是赤泥颗粒硬度不足造成的,在改性配比中矿粉可以在一定程度上减缓这个缺陷,矿粉的存在会产生化学胶结作用和反填充作用。通过赤泥细度试验、水灰比试验、煅烧试验对改性配比的工艺性能进行研究。针对赤泥基无熟料水泥的特点,对其在水泥掺合料、矿山充填、赤泥砖等实际应用方面进行了进一步的探索。