多点拉形模具是利用规则排列、高度可调节的离散基本体点阵构成,可通过计算机对基本体进行实时控制,根据所需工件形状进行调形。多点拉形通过多点模具对板料施加拉力,使板料产生拉应力和拉伸应变,直至与多点模具型面完全贴合。与整体模具造型相比,多点模具的引入大大降低了模具的设计和生产周期,这种柔性加工技术和计算机技术相结合,为飞机蒙皮件的生产提供了便利。拉形沟、回弹是蒙皮件多点拉形时的常见缺陷。本文采用有限元方法对蒙皮类零件的多点拉形过程进行了数值模拟研究,分析基本体的排列方式对成形件的应力、厚向应变的影响。为抑制拉形沟的产生,在基本体调形时,将基本体错位排列,通过改变排列影响板材在拉形过程中的流动趋势,抑制拉形沟的产生,提高成形件的表面质量。本文使用ABAQUS有限元分析软件分别对球形蒙皮件、马鞍件的三种排列方式进行数值模拟,对多点拉形过程中拉形沟缺陷产生的原因进行分析,采用蜂窝状紧密排列可减小基本体构造的成形曲面凹陷部位,增大板料和基本体的接触面积,对拉形沟有较好的抑制作用。本文对弹性垫与板材间摩擦系数不同的球形蒙皮件和鞍形蒙皮件进行数值模拟研究,分析摩擦系数对拉形件板材厚度和应力分布的影响。结果表明摩擦系数越大,工件回弹量越大。本文分析弹性垫厚度对拉形沟的影响,弹性垫的使用可填充基本体球头之间的凹陷部位,为板材易产生拉形沟的区域提供支持力,能有效抑制拉形沟的产生。