聚甲醛(英文缩写POM)是一种有着广泛应用领域的工程塑料,具有很好的物理性能以及机械强度,是世界上公认的三大工程塑料之一。高浓度甲醛是合成聚甲醛单体的原料，甲醛反应器的转化效率，电解银催化剂的寿命，直接影响到整个聚甲醛装置的物料消耗水平。甲醛具有在较低温度下易自聚的性质，对生产的工艺要求很高，同时，高浓度甲醛生产过程中也面临着管线清洗和废液处理的难题。目前国内的聚甲醛生产企业普遍面临着甲醛浓度波动大，三聚甲醛反应转化率低，整个装置的物耗、能耗增加等诸多问题。
　　重点针对浓甲醛生产过程中的甲醛制备、甲醛吸收以及甲醛浓缩几个工艺过程进行研究和分析：通过对影响甲醇氧化反应转化率和电解银催化剂寿命的条件进行分析，从催化剂的选择、装填以及甲醇氧化反应控制条件等方面，提出了提高甲醇转化率、延长催化剂寿命的优化方案；通过对影响甲醛吸收塔的历史数据的研究，对影响甲醛吸收效果的因素进行分析，提出了甲醛吸收塔优化控制的最佳工艺条件，并通过对甲醛废气系统的改造，成功将甲醛废气中的凝液进行回收利用，降低了含甲醛尾气凝液的排放量；通过对甲醛浓缩生产数据的分析研究，对真空系统进行改造，提高了浓缩效率，解决了产品甲醛浓度不能满足生产需要的问题，降低了浓缩以及后续工序的能耗，通过对甲醛浓缩器清洗过程的优化改造，实现了在线进行清洗和浓缩器的切换的目的，最大限度降低了清洗过程对连续生产过程的影响，洗液能够回到生产系统进行回收，完成闭环控制，提升了装置的安全、环保以及物料消耗的绩效水平。