抗生素类药品是日前应用最为广泛的药物之一，在生产过程中产生的废水COD及氨氮浓度高、色度大、硫酸盐浓度高、难于生物降解和具有生物毒性等特点。本文纵观国内外抗生素废水的处理方法和实际情况，提出了混凝预处理及UASB-MBR组合工艺处理对抗生素制药废水的试验研究。鉴于难降解有机物的复杂性，首先对废水进行了混凝预处理，再利用UASB反应器对抗生素废水进行厌氧酸化水解处理以改变其化学结构，使生物降解性能提高，为后续的好氧生物降解创造良好的条件；然后利用MBR反应器对抗生素废水进行深度处理，同时也对共代谢和粉末活性炭两种强化条件下UASB-MBR组合工艺对抗生素废水处理的效果进行了探讨。 本文通过混凝预处理确定其最佳的混凝剂为聚合氯化铝，该废水应投加聚合氯化铝190mg/L，最适pH为7.0，最佳沉降时间为3hr。经过混凝预处理后，COD浓度及浊度均有一定的下降，从而减少了对于后续生物处理中的微生物的毒害作用。 本文研究了不同水力停留时间(HRT)、不同容积负荷等操作条件下UASB-MBR组合工艺各段对COD的去除效果，结果表明：系统水力停留时间为20.5h时(厌氧反应器UASB的水力停留时间为13h，好氧膜生物反应器的水力停留时间为7.5h)，系统对COD的处理效率最佳，平均为86.56％；容积负荷变化对系统的处理效率影响并不大，基本维持在94％～97％之间。当MLSS保持在3000～4000mg/L时，生物去除率和膜生物反应器总去除率较高分别维持在80％和85％左右。 本文对好氧MBR污泥性状的研究显示：当好氧MBR不排泥运行时，在进水浓度不变的情况下，好氧反应器内污泥总量可以稳定在208g左右，在进水浓度不断提高的情况下，好氧反应器内污泥总量会随着进水浓度的提高而增加；好氧反应器内污泥活性较高，VSS/SS变化不大，但在长期运行中，污泥沉降性能较差，平均SV30为73.05％，平均SVI为115.41mL/g。 粉末活性炭强化好氧MBR工艺对抗生素废水处理，结果表明，当水力停留时间为7.5h时，膜炭生物反应器中COD去除率较高，在连续运行19天的过程中，COD去除率平均为85.72％。 共代谢强化与厌氧UASB-好氧MBR组合工艺结合处理抗生素废水试验结果表明：葡萄糖作为共代谢一级基质处理抗生素废水时，能较大幅度的提高系统对COD的去除率。葡萄糖质量浓度对厌氧反应器、好氧反应器和系统的去除率影响较大，由于各种因素葡萄糖质量浓度为1500mg/L较佳。抗生素质量浓度对厌氧反应器、好氧反应器的去除率影响较大，对系统的总去除率基本无影响。 采用自来水冲洗、0.33％次氯酸钠溶液和0.33％硫酸溶液依次浸泡膜组件12h和6h，膜清洗效果好，膜通量恢复到新膜通量93.18％。污泥浓度对膜通量的下降有一定影响。 UASB-MBR组合工艺处理抗生素废水可使出水COD达到国家生物制药行业废水排放标准(GB8978-1996，300mg/L)，从而为此种废水的进一步处理研究奠定了基础。