在离散制造业,以企业资源计划(ERP)为代表的管理信息系统在生产经营活动中发挥着十分重要的作用。但由于其对生产过程监控和管理的能力不足,尚不能完全满足企业精细化生产管理的需要,于是制造执行系统(MES)应运而生。MES用于弥补企业计划层和车间控制系统之间的断层,实现它们之间的数据传输和共享,增强企业对车间的生产管理和控制的能力。随着市场的快速变化和现代制造业发展,离散制造在多品种小批量生产、生产流程多变、快速响应市场以及高水平生产质量管理等方面的需求日益突出,传统数据采集手段已越来越不能满足MES在质量管理、车间作业调度和过程控制等方面的要求。近年来,射频标识(RFID)技术发展迅速,其在自动对象标识、数据存储等方面的突出性能,为实现生产过程中物流与信息流同步,满足离散制造MES在生产现场数据采集方面的要求,提供了有力的技术支撑。因此,研究基于RFID的制造执行系统对推动离散制造业MES技术的深化与发展具有重要的实际意义。本文主要针对离散制造行业的特点及存在的问题,研究基于RFID的离散制造业MES方案及应用。在深入分析MES、RFID及其在离散制造业应用现状的基础上,提出了一种基于RFID的离散制造业MES应用方案,重点研究和实现了基于RFID的MES部分功能、基于RFID的数据采集与处理以及MES与ERP集成三个方面的内容。在深入分析现有MES的功能模型和集成标准的基础上,研究MES与RFID技术结合的模式,给出了基于RFID的MES功能架构,研究并设计了基于RFID的质量管理、基于RFID的车间作业调度和基于RFID的过程控制三个功能模块。在基于RFID的数据采集与处理方面,针对现有数据采集手段和RFID应用中存在的问题,提出了基于数据存储的RFID数据采集系统构建方法,将RFID技术与条码技术相结合,并通过RFID标签循环使用的模式降低应用成本。深入分析讨论了现有RFID中间件的研究和应用现状,提出了基于消息机制的RFID中间件系统构建方法,并对消息机制进行了实现。针对ERP与MES在数据集成方面的需求,在分析现有异构数据源数据集成模式的基础上,设计了基于XML的数据集成模式,并实现了XML文档和关系数据库之间的转换以及基于C/S的数据通信方式。最后,介绍了本文应用方案在重庆某发动机生产企业的实施情况,并与采用条码技术的生产管理方式进行了效果对比。