为保证PS版生产质量的稳定性，需要研究制定企业PS版生产工艺的指标体系。本论文主要以西安煤航材料有限责任公司的生产实际为实验依据，通过抽样调查方法和数理统计原理确定PS版生产线主要控制的参数指标体系，具体分析了该企业PS版生产各工序生产参数变化，包括除油、电解、氧化、涂布等变化对质量的影响。参照化工部PS版行业标准，并结合本企业生产实际，总结出适合该企业的最佳生产工艺指标体系。通过感光性能实验，确定了“煤航”牌PS版的最佳制版条件；通过砂目实验，分析了印刷前后不同砂目粗糙度曲线变化和砂目的微观结构，总结其变化规律；并通过与其它品牌版材的砂目结构对比，寻找改进该企业生产工艺的方法。 本论文针对如何提高功能PS的性能进行了探讨，提出了改善电解液，增加封孔工艺，自主研发高性能感光胶及毛面导气层技术等改进措施，对企业生产工艺的改造有一定的应用价值。 本论文是西安煤航材料有限责任公司与西安理工大学印刷包装工程学院合作研究项目“高功能印刷版材的研究开发”的一部分。