随着我国在基础设施建设方面的投资不断加大,国内的钢铁工业得到了迅速发展,对铁矿石的需求量日益剧增。由于我国铁矿“贫、细、杂”这一特点,使得开采出来的绝大多数铁矿石需要细磨后才能获得优质精矿。但一部分粒度过细的矿石应用传统工艺,回收比较困难,大量细粒级的有用矿物被排入进尾矿库,导致资源的流失,从而有悖于我国可持续发展战略。本文以云南大红山摇床铁尾矿为研究对象,该尾矿有价元素为铁,其含量为27.8%,主要含铁矿物为赤(褐)铁矿。脉石矿物以石英为主占矿物量为45.37%,其它脉石矿物为矿物总量的19%左右。矿物的粒度组成表明,该尾矿组成粒度较细,在-0.074+0.037mm和-0.037+0.019mm这两个粒级中,铁分布率分别为23.48%和25.04%,而在-0.019mm这一粒级,铁分布率达到了44.78%。通过在光学显微镜下观察发现,铁矿物的单体解离度较高,总样中有51.06%的含铁矿物成单体形式产出。针对该摇床尾矿性质,采用悬振锥面选矿机对其处理,通过条件试验,确定了适合该尾矿最佳的设备运行参数为：回旋振动频率为363转／分,盘面转动周期为220秒／转,给矿矿浆浓度为25%,日处理量为11t/d及洗涤水流速0.29 t/h。经一次粗选获得铁精矿,其品位为62.35%,回收率为37.99%。对粗选尾矿进行扫选后获得次精矿,其品位为55.05%,作业回收率为24.04%,尾矿品位降低到了17.34%,精矿与次精矿合并后其累计品位达到60.1%,回收率为52.9%。设备对该尾矿选别效果比较明显。对产品进行粒度分析后发现：-0.074+0.037mm和-0.037+0.019mm这两个粒级的产率较高,粒级回收率也较高。特别是-0.074+0.037mm这一粒级,精矿与次精矿粒级回收率之和到达了92.09%,说明设备在细粒重选方面具有明显优势。由于悬振锥面选矿机对大红山摇床尾矿具有较好的分选效果,论文中还应用该设备对大红山铁矿总尾矿和二级精矿的分选进行探索试验研究。在未对试验条件进行任何优化的情况下,总尾矿经过设备一次作业选别,得到铁精矿品位达到56.81%,回收率为42.47%。而对二级精矿的提质降杂效果也较为显著,经设备一次选别,得到精矿和次精矿,品位分别为61.69%和50.22%,合并后品位为60.52%,累计回收率达到73.92%。针对悬振锥面选矿机分选时的运行特点及分选现象,对设备分选机理展开了探讨性研究,该设备属于斜面流膜选矿设备的一种,在其分选过程中,流态随矿浆在分选锥面上的铺展以及锥面的转动发生改变,由起初的紊流流态向层流流态变化。由于矿浆流态处于层流状态,加上洗涤水流和振动锥面对颗粒的作用,使得设备在分选一定粒度范围的细粒级物料时,严格的按照矿物的密度对物料进行分选。