石油化工行业的生产具有连续性,其生产装置需要长期稳定的运行。离心式压缩机是石化行业提供压力气体的关键设备,如果故障停机会造成极大损失。可倾瓦滑动轴承作为关键零部件,其运转稳定性对提高压缩机稳定性、安全性及经济性运行、延长使用寿命都具有非常重要的意义。但石油化工行业一般属于重工业地区,空气质量差,环境污染严重,可倾瓦滑动轴承的失效损坏事故较为频繁。本课题以可倾瓦滑动轴承为研究对象,查找轴承的部分失效原因。对现场压缩机事故进行分析,从失效原因入手,主要做了三部分的研究：第一部分,研究轴瓦磨损情况,并确定磨损失效和润滑环境的关系,采用电子显微镜(SEM)观察磨损微观组织,确定磨损形式,分析破坏位置和发展过程。第二部分,通过油液分析的各项实验,观察失效轴瓦在用油的性能参数,所含颗粒物及污染程度,发现轴瓦润滑方面存在的失效原因,并提出了需更换润滑油时的检测数据。第三部分,认真研究流场分析理论和应用软件,采用数值模拟技术,借助ProE、FLUENT等计算机辅助软件,获得轴瓦内流场湍流状态,分析轴瓦运行状态下油膜的形成情况。通过对可倾瓦滑动轴承磨损、润滑、油膜的实验和分析,提出改善轴承运行的几条建议：第一,在本次检修记录中可观察到瓦块的出口侧有明显的磨损,建议优化可倾瓦轴承的瓦块支点位置。第二,油液分析中对颗粒物和油液污染的结论,指导现场油液监测的报警数值。如果需要更换油液,应该全部更换,不要部分补充新油。第三,在保留轴承形状尺寸的前提下,将轴承初启动时的油液升温的工序做好做到位,能大大改善初启动时压力大造成的干摩擦现象。