目前关于块体非晶合金搅拌摩擦焊的研究主要集中在工艺参数对焊缝显微结构和力学性能的影响方面，但是与焊缝成形密切相关的焊缝金属塑性流动行为研究鲜有报道。焊缝金属的塑性流动行为能直接影响焊后试样的焊缝宏观形貌和力学性能，所以对其进行系统的研究对块体非晶合金搅拌摩擦焊具有重要意义。　　首先，本文利用“示踪材料法”研究了不同形貌焊缝在形成过程中的塑性流动行为。通过控制变量法只改变进给速度，得到“完整型”、“孔洞型”、“隧道型”焊缝。根据焊接前后不同形貌焊缝在水平和厚度方向上的示踪材料位置及形貌变化，分析了焊接过程中焊缝金属的塑性流动行为和焊缝缺陷的形成、演化规律。最后根据焊缝金属塑性流动规律构建了“塑性流动”模型。模型中，随着进给速度增加，飞边逐渐增多，单位长度焊缝吸收热量降低，参与焊缝流动的塑化金属减少，且流动能力变差，缺陷随之产生。模型中，焊缝塑化金属在焊核区以“环状流动”形式传质、传热。轴肩影响区和搅拌针影响区交界处为“缺陷易发区”，搅拌针影响区前进侧底部为“难填补区”。当搅拌针插入非晶试样时，焊缝金属的“体积平衡”被破坏。为达到新的平衡状态，焊缝金属将沿着阻力最小的地方溢出，从而在“轴肩影响区”与“搅拌针影响区”交界处形成“瞬时空腔”，促使附近的塑化金属进行填补，最终引发塑化金属在焊核区内的“环状流动”。这是塑化金属流动的原始驱动力。　　其次，本文研究了焊后试样的力学性能。通过对“完整型”焊缝横截面进行显微硬度实验，分析了显微硬度及显微压痕形貌的变化规律。最后得到如下结论：焊后试样的力学性能与基体自由体积浓度密切相关。焊核区塑性流动剧烈，自由体积浓度最高，硬度较低，塑性较好；非焊核区自由体积受温度影响湮灭严重，自由体积浓度降低，硬度值较高，塑性变差。　　最后，本文研究了焊后试样在不同加载方式下的断裂行为。通过微调焊接参数，使焊接试样在不同的加载方式下发生断裂，观察断口形貌分析了不同区域的断裂形式及塑性变形能力。具体结论如下：“类扭转”型断裂焊核区为混合型断口，非焊核区为韧性断口。“类拉伸正断”型断裂焊核区为混合型断口，非焊核区为脆性断口。不同的加载方式下非晶合金的塑性变形能力不同，从断口形貌看，“类扭转”型断裂较“类拉伸正断”型断裂塑性变形能力更好。