随着工业的发展，铝合金在各个领域的应用开始广泛起来，但由于铝合金构件结构本身的刚性差，其在加工过程中极易产生变形，加工的质量在要求上很难达到指定要求，因此，对于铝合金构件的加工一直以来是一个难点。本文将借助某项目，运用CAD/CAM/CAE技术，对铝合金构件的高速加工工艺做进一步研究。优化了刀具在高速加工时的运行轨迹。对于铝合金构件容易变形的特性，又考虑到加工效率问题和加工质量问题，采用高速加工在绝大程度上是有助于解决以上问题，考虑到刀具的使用效率及其寿命，需从刀具的切入、移刀和对圆角处理等方面做优化，制定出刀具轨迹的最优方式。深入的分析对铝合金构件中比较典型的薄壁构件的加工特点和变形控制方法，主要是依托有限元软件对构件加工造成的变形做模拟和分析，然后借助试验对其进行验证。针对铝合金构件中薄壁构件阵面骨架结构的特性和工艺特点做分析，进而找出解决构件加工变形的原因，制定出构件加工时的定位与夹紧方案，并且设计出有针对性的模具。优化加工工艺，择优使用最佳方法。分析典型铝合金构件的结构，设计阵面骨架模具，优化工艺，然后在此基础上，为进行高速铣削加工，需对刀具类型和有关加工时需要的参数做适当的选择，依据图纸给出的要求，从构件表面粗糙度和局部外貌上进行考量，最终制作出所需构件。实验结果初步达到了预期目标，样件加工质量较好，说明了理论分析及仿真结果基本正确，夹具设计方案基本可行，所做工作及成果为今后的实验及研究工作奠定了基础,对实际加工也具有参考价值。