近现代以来,能源问题一直是全球关注的焦点,特别是在我国大力提倡“节能减排、低碳发展”之后,国内也开始对各行各业施行了新的政策。针对那些传统的高能耗高污染行业,推行了更严格的能源回收和污染排放的标准。作为高能耗高污染的水泥行业,有必要进行相应的节能改造,以达到节约能源净化环境的目的。篦冷机作为水泥生产线上重要的能量回收设备,是其中的重中之重。然而在过去的很长一段时间内,人们对篦冷机的了解仅仅局限于实际生产经验,缺乏对篦冷机内部能量回收的系统研究。因此有必要根据篦冷机的真实尺寸建立篦冷机模型,运用计算机软件对篦冷机内部换热过程进行仿真模拟,以探究篦冷机内部真实的换热规律,从而为篦冷机的技术改造提供参考。本文选取了目前典型的3000 t/d水泥生产线,结合篦冷机的生产工艺特点,建立篦冷机二维仿真模型,选取了相应的物理模型,建立了相关的数学模型,重点分析了多孔介质模型的设置及相关参数的计算过程。本文以商业CFD软件Fluent为平台,采用动网格的技术,得到了篦冷机数值模拟的结果,研究了水泥熟料与冷却空气之间的换热过程,模拟并分析了篦冷机内部的温度分布及速度分布,通过对模拟结果进行分析,从而验证了该模型的正确性。在此基础之上,本文还研究并分析了水泥熟料孔隙率、熟料平均粒径、熟料料层厚度、冷却空气风速以及篦床的推进速度等五个主要的热工参数的改变对篦冷机内部换热的影响,揭示了这些参数对各出风口空气温度的影响规律。最后运用正交实验法对篦冷机多参数进行优化,得出相应参数的最佳运行数值。从而有针对地在实际运行中进行一定的设置,为篦冷机的设计和运行提供一定的指导价值。