近年来，塑料发泡材料(又称塑料泡沫)发展十分迅速，已经成为现代塑料工业中的一个重要分支，在工业、农业、汽车等各行业中得到了广泛的应用。 在聚烯烃泡沫中，性能优异的聚丙烯(PP)泡沫目前引起了人们的极大关注，但由于PP是高结晶型聚合物，特殊的熔体粘度-温度变化关系使得PP的发泡过程很难控制，目前只有少数几个发达国家在生产技术上达到了工业化水平。而且，在以往的PP发泡方法中，一般都需要特殊的发泡剂注入和计量设备以及较长的工艺流程，在很大程度上限制了PP发泡生产技术的推广与应用。 本课题主要研究了用一步法化学交联挤出发泡工艺成型PP发泡材料的原理、配方、工艺条件及其成型装置的组合与优化。 在实验研究的基础上，对PP发泡材料的微观结构进行了观察，并进一步分析了各因素对发泡体结构和性能的影响，为更好地控制成型条件和成型过程提供了一定的理论指导。 在实验观察的基础上，得出了单元泡孔生长膨胀过程的物理模型，并对其进行了简单的数学描述。同时，对交联PP／AC分解气体混合熔体在机头口模流道中的流变过程进行了初步的数学推导，得出了描述口模流道中PP混合熔体表观粘度的微分方程。 本课题的实施取得了以下几点结论： 1．实验研究表明，尽管PP的发泡过程不易控制，但是，通过对PP进行适当的交联改性，并对挤出机进行相应的技术改进，在一阶工艺内实现交联PP化学发泡是可行的。 2．机头发泡口模温度对发泡体结构和性能有关键性影响。只有口模温度设置恰当，才能得到理想的发泡体，较低的发泡口模温度更有利于实现交联PP的常压自由发泡。 3．螺杆转速与机头压力对发泡体结构和性能的作用趋势大致相同，随着螺北京化〕二大学周眨d匕学位论文杆转速和机头压力的升高，发泡体密度呈现先减小后增大的变化趋势，即存在一个获得最高发泡倍率的最佳螺杆转速和机头压力值。 4.与其他交联即发泡方法相比，本课题研究的一步法交联即挤出发泡成型中，在工艺流程相对缩短、设各相对简化的条件下，相对】;华低了交联剂DCP和发泡剂AC的用量(分别在0.05%~0.1%和1%一3.5%)，并获得了较为理想的发泡效果。关键词:聚丙烯，化学交联，挤出发泡，一步法今