当前我国正面临严重的细颗粒物(PM2.5)污染，其中燃煤电厂是我国PM2.5的主要排放源。SCR脱硝对于PM2.5的生成和脱除以及化学组成都有可能产生影响，并引起燃煤电厂排放特征的改变，在我国燃煤电厂大规模安装SCR脱硝装置的背景下，研究脱硝对燃煤电厂PM2.5排放的影响具有重要意义。　　本文利用自主设计搭建的SCR脱硝模拟试验装置，基于V2O5-WO3/TiO2商用催化剂，采用电称低压冲击器(ELPI)、PM10/PM2.5采样器、X射线衍射(XRD)、场发射扫描电镜-能谱分析(FSEM-EDX)等分析测试仪器，首先考察了SCR脱硝系统对细颗粒排放浓度及粒度分布的影响，并对SCR烟气脱硝中形成的细颗粒形貌、元素及物相组成进行了测试分析。结果表明，SCR脱硝过程中会形成大量颗粒物，其数量浓度约1×106个/cm3，质量浓度约数十mg/m3，从数浓度角度，形成的颗粒物主要属于亚微米级微粒，但从质量浓度角度，则以微米级及大于10微米的颗粒物为主。颗粒物的主要成分为硫酸氢铵以及少量硫酸铵。在此基础上，通过调节脱硝操作参数和模拟烟气中气体组分含量，试验考察了SCR脱硝工艺参数和烟气组分对SCR脱硝过程中细颗粒形成的影响，分析了细颗粒物形成与SCR脱硝中SO2氧化的关系。结果表明，细颗粒生成量随反应温度的升高和NH3/NO摩尔比的增加而增加，在脱硝效率较高时，颗粒物形成量也趋于增多;烟气中SO2、 H2O和O2浓度的增加均会导致细颗粒物形成量的增加;细颗粒物数浓度的变化趋势与SO2氧化为SO3的变化趋势呈现出良好的相关一致性。细颗粒物产生及物性发生变化的主要原因可归结于:一是在SCR脱硝反应器中SO3与NH3、H2O反应生成硫酸铵、硫酸氢铵细颗粒，该反应为与SCR脱硝同时进行的可逆过程，一部分以可凝结细颗粒形式带出SCR脱硝系统，其余在催化剂表面沉积，导致催化剂失活;二是SO3与逃逸的NH3、H2O在SCR脱硝装置后续系统（如空预器）等装置时发生反应形成硫酸铵、硫酸氢铵细颗粒;三是烟气中游离碱土金属氧化物（如CaO等）通过与SO3的反应改变颗粒物的物性。在自行设计搭建的燃煤热态SCR脱硝试验装置中，利用商用蜂窝状钒钨钛催化剂，试验考察了SCR脱硝反应前后细颗粒物的物性变化。结果表明:在实际燃煤烟气环境下，SCR脱硝反应同样会加重细颗粒物的排放，细颗粒物的生成量随着氨氮摩尔比和SO2浓度的增加而提高;同时研究还发现，SCR脱硝过程中形成的亚微米级细颗粒难以被后续电除尘及湿法脱硫工艺有效捕集，从而导致WFGD系统出口细颗粒物浓度的增加。