隔爆型是防爆电气设备最基础最可靠的防爆型式,爆炸试验是隔爆型电气设备型式试验的核心和关键。爆炸试验装置的性能和技术参数,是判定设备防爆性能能否满足标准要求的依据。因此加强对爆炸实验的研究,不断改进和优化爆炸试验装置的设计,决定着防爆电气产品的质量和生产安全。本文在研究质量流量计原理、质量流量内外环PID控制方法、多种气体共用一个质量流量控制器的基础上,设计了三元动态流量配气装置,优化了罐控和分压配气系统的设计,形成了动态流量配气和分压配气相结合,能够精确、高效、系统完成耐压试验和内部点燃的不传爆试验的综合爆炸试验装置;使用压力比对试验制作的标准样机,完成了比对方案规定的所有试验。经过对实验结果的分析,证明了试验装置的各项参数达到了设计要求,完全能够满足标准对试验装置的精度要求;实现了试验罐槽内充入空气、试验样机内充入可燃混合气体完成1.5倍过压试验的功能,大幅提高了试验效率和经济性;完成了设备的硬件选型、电路设计、软件设计等一系列工作;针对乙炔气瓶输出压力较低,不能满足流量控制器正常工作所需压差的现状,增加了一路二元同步稳压流量调节旁路,利用手动开环PID控制,实现了乙炔和空气的二元流量配气功能,在表压不超过0.15MPa的压力下,能够完成ⅡC类设备的爆炸试验;根据比对试验的结果,利用统计的方法计算出了试验真值,分析了影响爆炸压力偏低的主要因素:使用手动球阀代替电磁阀试验,验证了电磁阀失效对爆炸压力有较大影响;使用干空气和湿空气做比对试验得出:平均湿度为73%的压缩空气和干空气相比,乙烯的平均爆炸压力上升了2.15%,氢气的平均爆炸压力上升了1.5%。湿度对乙烯爆炸压力的影响高于对氢气的影响;分析和验证了爆炸后样机温度对爆炸压力有明显影响,试验后对高温样机实时吹扫降温至环境温度,爆炸压力的标准差有明显降低,重复性变好;列举了影响爆炸压力偏低的其他因素并提出了针对性措施和改善建议,为试验装置的改进提出了具体措施和研究方向。