数控机床因其加工精度高、加工质量稳定、生产效率高、易于建立计算机通信网络等优点,已经成为机械加工最主要的生产设备。实时自动采集并管控数控机床批量加工任务执行状态(包括质量状态和进度状态),不仅对保证现场操作人员按时按质按量完成加工任务起到积极的作用,而且有利于企业生产管理人员实时掌握加工任务执行情况,优化生产调度,及时处理加工过程中出现的异常情况,确保车间加工任务在计划时间内顺利完成。因此,对数控机床批量加工任务执行状态集成管控方法进行研究具有重要的现实意义。首先,本文研究了现有的数控机床批量加工任务执行状态管控方法,并分析了这些方法的利弊,总结出现有方法存在系统性不够、缺乏集成应用等问题。在综合已有研究成果和生产现场需求的基础上,本文分析出生产相关人员对数控批量加工任务执行过程中的质量状态和进度状态尤为关注。在此基础上,本文阐述了加工任务执行状态的概念,并指出数控机床批量加工任务执行状态集成管控模块是国家科技重大专项子课题“齿轮加工自动生产线网络化现场管理与智能监控系统”的一个组成部分。然后,本文针对数控机床批量加工模式,研究了面向数控机床批量加工任务质量状态的质量检测、工序能力指数评价、SPC控制图异常识别。在此基础上提出了集成质检数据、数控加工启/停信号、主传动系统输入功率信息的批量工件数控加工进度状态管控方法,该方法能够获取数控加工过程中的合格件数、待返工件数、报废件数等,从而建立了集成管控质量状态和进度状态的数控机床批量加工任务执行状态集成管控方法。基于上述研究内容,成功开发了数控机床批量加工任务执行状态集成管控模块。详细描述了该模块的总体框架、功能、数据采集方案,结合C#语言和SQL Server2005进行了模块界面程序开发和数据库结构设计,并成功将模块集成到现有的“齿轮加工自动生产线的网络化现场管理与智能监控系统”中。最后,在重庆某企业轿车变速箱齿轮加工自动生产线上应用了所开发的数控机床批量加工任务执行状态集成管控模块,进而验证了所提出的数控机床批量加工任务执行状态集成管控方法的正确性以及所开发的管控模块的可行性。上述方法能够准确地采集并管控数控机床批量加工过程中的任务执行状态,具有较好的应用前景。