【摘 要】
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该文在吸取前人对金属切削机理分析及仿真经验的基础上,提出了一个关于切屑形成的金属直角切削二维模型.为使仿真的结果和切削过程的真实结果吻合的比较好,在该文所进行的仿
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该文在吸取前人对金属切削机理分析及仿真经验的基础上,提出了一个关于切屑形成的金属直角切削二维模型.为使仿真的结果和切削过程的真实结果吻合的比较好,在该文所进行的仿真过程中,并没有定义切屑和已加工表面的几何分离面,切屑和已加工表面的分离准则是遵循Johnson-Cook法则的.该文首先对均质材料精密及超精密车削过程进行动态有限元仿真.在仿真的过程中将会观察到在直角金属切削条件下切屑的产生及形态,并可求得切削力的大小和应力、应变及温度场的分布,在此过程中将考虑到摩擦的影响.同时为了检验切削模型及分离准则的正确性,该文将使用不同的切削参数对切削过程进行多组仿真.最终得到的结果将和已有的实验数据相比较,以检验结果的正确性.该文还对材料微观不均匀性的情况进行有限元仿真.即在考虑材质不均匀的情况下,分析切屑的形成、切削力大小和温度场的分布等情况与均匀材料车削过程的区别.仿真所使用的有限元模型及切屑分离准则基本上是与均质材料切削仿真相同.最后,该文对切削过程中的裂纹扩展情况做了初步的探讨与仿真.
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