塑料制品以其独特的优势，在日常用品和工业产品中有广泛的应用。实际生产过程中，由于复杂因素的影响，设计人员难以预测制件的缺陷，因此要经过多次的试模、修模、调整工艺条件才能投入生产。本文应用MOLDFLOW软件对注塑过程进行模拟，可以方便的预测出塑件的缺陷，从而确定合理的模具结构和工艺参数。而注塑模具数值模拟主要集中在产品的成型过程，较少考虑模具在成型过程中的受力变形。为了解决这一问题，本文应用ANSYS对模具成型零件进行分析，确定成型零件变形对塑件精度的影响。论文主要工作和成果如下：1.根据收音机外壳的结构特点，进行注塑模具结构设计。包括浇注系统、排气系统、冷却系统、导向机构、推出机构、抽芯机构和成型零件的设计。绘制模具装配图，并阐明该模具的工作原理。2.对注塑过程进行模拟，包括充填、保压、冷却、翘曲阶段数值模拟，得到浇注系统及型腔的压力场、温度场、速度场、剪切应变速率场和剪切力场的分布。预测浇注系统是否平衡、冷却系统是否合理、注塑过程中是否出现短射、熔接线、翘曲等缺陷。从而优化模具结构，确定最佳模具结构和工艺参数。3.结合MOLDFLOW模拟的数值分析结果，利用ANSYS软件对凹、凸模进行热力耦合分析得到凹、凸模的温度分布，应力、应变云图。直观的展现出模具型芯、型腔各个部位应力分布和应变情况，为模具成型零件尺寸优化提供理论依据。