镁合金具有低密度、高比强度、减震性好和可再回收性等系列优点,是优秀的轻量化材料。Mg-Al-Mn系镁合金技术经济性,可用于对轻量化、性能、成本等均有要求的汽车、通用机械、手持工具等。本文针对常规Mg-Al-Mn合金存在的力学性能一般、应用受限等问题,重点开展了通过合金化及塑性变形强化,提升Mg-Al-Mn合金力学性能的相关研究。主要工作和结果如下:（1）熔炼制备了Mg-5Al-1Mn-0.5Zn-x Ca（x=0.5,1,2）合金,经350℃×11h均匀化退火获得均匀化态试样,研究了其组织和性能。结果表明:合金组织主要呈树枝状;Ca能显著细化晶粒,Ca含量由0.5%增加到2.0%,平均晶粒尺寸由55.6μm细化到30.5μm,第二相比例增大且由半连续网状转变为连续状;合金抗拉强度、延伸率随Ca含量的增加而增加,Ca含量为0.5%、1.0%、2.0%时,强度分别为138MPa、145MPa、168MPa,延伸率分别为3.8%、3.9%、4.6%;拉伸断口形貌以典型解理台阶为主,脆性断裂特征明显。初步探讨了Ca合金化对晶粒细化、力学性能提升的积极作用。（2）均匀化态试样经360℃、挤压比25:1挤压得到挤压态试样,研究了常规挤压实现合金强韧化的途径及机制。结果表明:挤压后,合金内网状结构碎化,金属间化合物以细小颗粒状沿挤压方向分布;挤压显著细化晶粒,最小晶粒尺寸为Ca含量2.0%时的2.42μm,仅为均匀化态的7.9%;EDS和XRD等显示第二相主要为（Mg,Al）2Ca、Al4Ca和Al8Mn5等;非基面滑移系大量开动,含Ca量2.0%时织构强度最大为11.98,抗拉强度343MPa（均匀化态的2.0倍）,延伸率12.8%（均匀化态的2.7倍）;拉伸断口形貌中有大量韧窝,呈韧性断裂。初步揭示了该合金挤压塑性变形强韧化的良好效果及内在机制。（3）挤压态Mg-5Al-1Mn-0.5Zn-2Ca合金经100次/分钟旋锻获得旋锻态试样,研究了旋锻对其内外部组织和性能的影响。结果表明:随下压量的增加,挤压流线逐渐弱化,下压量20.2%时,挤压流线基本消失;旋锻能进一步细化晶粒,旋锻态试样中心部位晶粒尺寸1.88μm,外周部位晶粒尺寸1.65μm;α-Mg基体中分布有少量Al8Mn5相颗粒,再结晶晶粒和部分亚结构碎化,小角度晶界占主导地位;试样中心部位抗拉强度361MPa、延伸率12.6%;外周部位抗拉强度386MPa、延伸率9.7%,旋锻态试样内、外强度均高于挤压态（分别高出5%、13%）,中心部位延伸率与挤压态接近、外周部位稍低,表现出一定的外强内韧效果。