精密碳膜电位计作为位置反馈元件被广泛应用于航空航天技术领域的伺服反馈系统中。随着覆膜修正新工艺的产生，传统碳膜电位计的生产效率和成品率面临着重大挑战，而影响电位计生产合格率的一个重要因素就是电位计的线性度修正环节。基于此，本文对现有两种不同型号的电位计修刻存在的技术难题进行调研分析，旨在研究更为高效的自动化测量修刻方式，在现有的修刻工艺的基础上，最大限度地提高电位计的生产效率和线性精度。本文首先对现有电位计生产工艺进行了深入的分析，根据电位计性能测试修刻技术要求，确立了电位计检测修刻系统的整体方案。整个系统包括测试部分、电位计修刻功能模块和上位机控制模块。其次，本文研制了电位计自动检测修刻系统，搭建了检测修刻平台，并对系统软件操作界面进行了编写。自动检测修刻平台包括机械结构部分、电路部分以及上位机控制部分。其中，机械结构部分包括系统台体的布局设计、电位计工装夹具设计、测试电刷机构设计、修刻台的选型设计等，为测试修刻提供硬件基础；电路模块主要完成测试电路设计、A/D转换模块设计以及修刻台的控制电路设计，旨在实现电压信号采集和修刻运动控制；上位机控制模块则是完成数字量采集卡和运动控制卡的选型，保证软件与硬件之间的数据通讯。软件部分采用LabVIEW作为开发平台，采用独特的G语言进行图形化编程，实现了电位计的电压信号采集、位移信号采集以及电子开关控制和修刻台的运动控制。同时软件配有测试曲线实时显示、数据存储查询调用及报表打印功能。最后，通过工艺实验对电位计检测和修刻过程的工艺参数进行了最优化选择，包括测试步长、采集电压稳定时间、修刻刀具参数、修刻运动参数等，并对测试和修刻结果进行了误差分析，得出了整个系统的检测和修刻功能性能指标。同时，通过对检测修刻过程中的误差源的分析，提出了一些误差补偿措施，从而保证总体精度。实验表明，该自动化系统的测试精度和运动控制精度稳定可靠，进行检测修刻的电位计最终达到了技术要求指标。