氨是一种重要的化工原料，应用十分广泛，为储存及运输便利，通常将其加压或冷却得到液氨。液氨具有腐蚀性，且容易挥发，化学事故发生率较高。Q235C钢制液氨储罐，工况条件较恶劣，对压力、温度及使用状态，要求很高。本文针对某一Q235C钢制液氨储罐在实际运行中产生的大范围壁厚减薄等缺陷进行了无损检测试验研究，在不破坏罐体本身的情况下，查清缺陷的原因、性质，并提出了预防措施。研究结果表明：　　 （1）超声测厚发现该储罐壁厚异常，与封头相连的两筒节中断续出现多处异常测厚点，局部壁厚减薄量远超腐蚀裕度0.6mm，最大减薄量达1.2mm，特别是一短筒节中出现长1000mm，宽300mm的连续异常区（具体位置见壁厚测定图），实测厚度8.0～12.0mm。　　 （2）超声波检测（UT）发现，在壁厚异常处沿钢板厚度方向存在缺陷，可能为分层或夹渣。因此该储罐应由有资质单位进行返修合格后方能再次投入运行。　　 （3）磁粉检测（MT）及渗透检测（PT）结果显示，在罐体壁厚减薄区域未见超标缺陷，所有检测部位均匀Ⅰ级合格，确信壁厚减薄区域的外表层无缺陷，也没有内部缺陷扩展至表层而产生的新缺陷。　　 （4）硬度测定表明，Q235C钢材材质在储罐运行过程中未发生劣化。