随着人们对航天器高温结构材料要求的不断提高,具有优良高温性能和低密度的NiAl金属间化合物被人们广泛关注。NiAl材料具有较高的高温强度,高温变形抗力较大,成形困难;且传统炉加热高温成形能耗高,易氧化,设备损耗严重,很大程度上限制了其应用和推广。基于此本课题提出NiAl非致密体预制坯的脉冲电流加热辅助成形装置及工艺,探究了NiAl非致密体材料在脉冲电流加热锻造成形过程中的组织演变规律,为NiAl构件的新型、绿色高温成形工艺提供了实验及理论依据。首先,采用Ni、Al粉末热压烧结的方法制备NiAl非致密体材料。根据不同致密度的烧结材料在一定温度和应变速率下进行的Gleeble热压缩实验,确定后续锻造成形实验的最优材料高温性能。其次,设计脉冲电流加热锻造成形实验的装置系统和工艺流程。选取成形效果更好的绝缘喷涂金属凹模和片层式陶瓷凸模组合模具;通过热压缩实验、自阻加热升温、电加热处理和电加热拉伸等实验确定成形过程中的温度、应变速率、电流密度、占空比和频率等工艺参数。对NiAl带筋板的高温成形过程进行有限元模拟,探究了成形过程的变形速率,并验证了工艺的可行性。基于以上工艺流程和参数进行脉冲电流加热锻造成形实验,得到NiAl带筋板构件。最后,观察脉冲电流处理前后和脉冲电流加热锻造成形前后的微观组织演变,并分析变形机理。相较于传统炉加热,脉冲电流作用使晶粒寸减小,微观裂纹愈合、微观孔洞尺寸缩小;脉冲电流加热锻造成形使晶粒更加细化,微观裂纹和孔洞缺陷进一步改善。脉冲电流处理和脉冲电流加热锻造成形过程发生了回复和再结晶,进一步促进其在高温下的变形行为。本课题提出的实验方法和工艺流程,为NiAl带筋类构件的脉冲电流加热锻造成形提供了理论指导和实验依据。