镁合金是一种极具发展前景的结构轻量化绿色材料,但由于其为密排六方晶体结构,室温下可开启的滑移系不足,成形性能不理想。此外,由于基面滑移容易被激活,镁合金的强度也较低,导致镁合金的应用领域十分有限,不利于其推广使用,制约了镁合金的应用。为了扩大镁合金的应用范围,本文首先对比研究了再结晶退火对Mg-1.5Y合金板材微观组织、宏观织构、力学性能及成形性能的影响;其次探讨了Y的添加以及再结晶退火对Mg-3Y合金板材微观组织和织构、宏观织构、力学性能及成形性能的影响;最后研究了Sn元素的添加对Mg-3Y合金组织、织构及力学性能的影响。主要研究结论如下:短时高温退火促使Mg-1.5Y轧制板材发生强烈的静态再结晶（SRX）,将板材的轧制态变形组织转变成完全再结晶组织。强烈的SRX改变了板材的织构类型,使板材织构取向更加分散和随机化,进一步提高了板材的塑性和成形性能,断后伸长率、杯突值分别达到30.5%、4.4mm。Y元素的凝固偏析行为使得在Mg基体中形成了β-Mg₂₄Y₅相微-纳共存的形态特征,该特征使得轧制态Mg-3Y板材变形组织较为均匀,产生的大量扭折带在退火过程中诱发强烈的SRX,使得双峰织构演变成进一步弱化的多峰织构,且（0002）面的最大极密度由5.2进一步降低至3.1,实现了塑性和成形性能的同步提高,断后伸长率、杯突值分别达到25.6%、6.2mm。Sn元素的添加显著改变了Mg-3Y合金的凝固析出行为。所添加的Sn元素优先与Y元素结合形成Sn₃Y₅相和MgSnY相,从而抑制了Mg₂₄Y₅相的析出和长大。Sn₃Y₅相和MgSnY相在生长过程过存在的(Sn₃Y₅+Sn-Mg₂₄Y₅)和(MgSnY+Sn-Mg₂₄Y₅)复合相结构在轧制过程中易被破碎从而形成“彗尾”形貌特征,极大地改善了合金板材轧制成形能力和塑性,并弱化了合金板材的织构强度。尤其是添加0.3wt.%Sn的合金,该合金轧制态和退火态板材伸长率分别达到了19.8%和28.3%,且强度均高于基体合金,板材的强度和延伸率同时得到了改善。