太阳能作为太阳热的利用，我国已处于世界领先地位，但作为能源利用。则只有在中高温条件下，才能最大程度的利用太阳能。当前，中高温太阳能选择性吸收涂层是十分活跃的研究课题，目前采用的涂层制备的工艺方法等都存在各自的不足，难以实现中高温条件下的工业实际应用。综合考虑到涂层的光学性能以及加工成本等因素，本文选用超音速火焰喷涂法和溶胶凝胶法来制备中高温太阳能选择性吸收涂层。超音速火焰喷涂法是常用的涂层制备工艺，其涂层具有优良的结合能力、热稳定性与耐腐蚀性;溶胶凝胶法制备工艺简单，涂层光学性能较好，在制备薄膜和复合材料上应用广泛。但是将这两种方法直接应用于制备中高温太阳能选择性吸收涂层却鲜有报道，本文将综合这两种方法制备复合太阳能选择性吸收涂层。　　 本次试验以Mo、WC为主要原料，采用喷雾干燥法制备了不同配比的金属陶瓷团聚型粉末Mo-WC系，将该粉末进行干燥，筛分处理得到流动性好的喷涂粉末。采用超音速火焰喷涂工艺在光亮的不锈钢基片上制备Mo-WC金属陶瓷吸收层。以异丙醇铝与结晶四氯化锡为前驱体，分别制备了Al2O3溶胶和SnO2溶胶，利用浸渍-提拉法和热处理在金属陶瓷吸收层表面制备Al2O3-SnO2复合选择性透过膜。　　 分别对金属陶瓷吸收层吸收层、溶胶凝胶制备的薄膜以及两者综合制备的复合涂层其组织结构及吸收率、发射率进行了测试与分析，主要研究内容和结论如下:　　 通过研究得到了最佳金属陶瓷成分配比。采用超音速火焰喷涂法制备的Mo-WC金属陶瓷涂吸收层，其吸收率与发射率都较高。通过对5种不同配比的吸收层的光学性能进行研究，得到金属80％Mo，20％WC为最佳组成，吸收率达到0.871，发射率达到0.528。　　 研究了溶胶凝胶法各项工艺参数对复合薄膜性能的影响。通过对制备薄膜过程中各项因素的分析比较，得到制备薄膜的最佳工艺参数为:溶胶浓度0.5mol/L、热处理温度500℃、升温速率1℃/min、提拉速度为3cm/min、提拉次数为三次。采用此工艺制备的薄膜完整、裂纹及孔隙缺陷非常少，光学性能优良。　　 研究了Al2O3-SnO2膜对金属陶瓷吸收率、发射率的影响。结果表面:增加Al2O3-SnO2膜可以大大的降低涂层的发射率，Al2O3-SnO2膜起到了选择性透过和填补孔隙的作用。其复合涂层吸收率为0.875;发射率为0.255.