生产管理问题从根本上是属于资源分配问题,是实现航空标准件制造企业降本增效的关键,因此对航空标准件生产调度的深入研究和扩展具有重大的意义。但目前航空标准件制造企业中紧急插单与设备故障等扰动事件频发,影响初始调度方案的正常运行。考虑到航空标准件生产属于多品种跨批量模型,存在着工艺路线、机床、批次合并与分割选择的多种柔性,车间调度问题具有更高的灵活性与特殊的约束性,在合理的生产调度计划与执行的前提下,对生产过程中的扰动事件进行有效的控制,不仅能缩短订单的交付周期、提高车间设备利用率,还能提高企业的交付表现、客户满意度。为此,本论文在所参与课题的基础上,研究了考虑紧急插单与设备故障动态扰动事件下的航空标准件生产调度优化方法。本文以航空标准件制造企业的车间生产系统为研究对象,针对航空标准件企业在生产管理过程中因紧急插单与设备故障所引起的调度问题进行研究。首先,在对国内航空标准件行业背景分析的基础上,对国内若干航空标准件制造企业进行调研,调研重点在车间的生产管理存在的问题,提出优化需求。然后,结合紧急订单的特点,研究在紧急插单扰动下考虑基准批量的航空标准件企业生产车间批量调度问题。构建以最小化最大完工时间与最小批次松弛度为优化目标的初始调度模型,以及重调度稳定性与最小批次调整量的多目标重调度模型。将间隙插单与全局重调度两类干扰管理策略应用于重调度方案的生成。针对多品种跨批量的生产特点,提出一种针对小批量订单的基于空闲空间的启发式订单合并算法,以及改进编码方式、批量优化方法与变邻域搜索策略的遗传算法用于模型求解。其次,充分考虑到生产实际,提出考虑加入缓冲时间的鲁棒性调度模型以应对设备故障或两类扰动事件的发生。并且提出以工件延期容忍度为判定依据的部分重调度、基于松弛时间的动态调整策略以及全局重调度的调整策略应对干扰事件。并且根据模型的特殊性,对调度算法的编码方式、初始化方法进行针对性地调整。最后,选取航空标准件H公司外螺纹制造车间生产系统为研究背景,将本文提出的批量调度模型、扰动事件应对策略与调度算法进行案例分析与应用。根据应用的效果分析,本文提出的模型、算法与策略具有理论价值与实践意义。