基于快速成形技术(RP)的滴灌滴头开发可省去传统开发路线中的模具制造环节，从而可大大缩短新型滴头的开发周期，降低开发成本，本文旨在实现滴头参数化结构设计，构建滴头快速开发平台技术，为实现我国自主快速开发节水灌溉产品提供依据。 文中以参数化的设计思想，通过改变梯形迷宫流道单元尺寸和单元数设计了8种梯形迷宫流道，采用快速成形技术制作出外管与内迷宫流道一体化的滴头原型；利用最小标注尺寸为50nm的光学显微系统对滴头流道结构尺寸进行了测量，分析结果显示流道尺寸精度完全满足滴头的制作要求。制作出的一体化滴头原型直接连接到水力性能试验台上进行流量试验，测定了12个压力点下8种滴头原型的出水量；应用Matlab软件中的多元线性回归算法对所得试验数据进行了回归分析，得出了8种滴头的压力流量公式和回归曲线图。 试验结果分析表明，流道单元数越多或单元尺寸越小，压力流量曲线越平缓，即水力性能越优越。通过修改流道单元尺寸和增减流道单元数可设计出多种流量随压力缓变的大流量优质滴头，为实现滴头参数化结构设计提供了依据。总结出以梯形单元为模块的水头损失公式，为研究其它迷宫滴头的消能机理提供了有效方法；通过试验验证了回归公式的可行性和准确性。 采用Fluent流体分析软件对迷宫流道内的水流流态进行了计算和仿真，解决了长期以来迷宫流道流态的黑匣子问题，为滴头的防堵结构设计提供了理论依据。8种迷宫滴头的仿真结果显示滴头流道内的流态整体比较理想，但在尖角处存在低速区。把尖角分别设计成不同半径的圆弧后发现，流道流态得到了不同程度的改善，从而提高了滴头的抗堵能力。