本文通过揭示Ni-Ti-C/B₄C体系在Ar气或空气环境下燃烧合成TiC或TiC-TiB₂机制的共性与个性规律和反应动力学条件,为深入研究Ni-Ti-C/B₄C体系在上述两种条件下的燃烧合成理论奠定一定的理论基础。揭示出Ni-Ti-C/B₄C体系在Ar气环境下,在DTA、SHS和TE反应中合成TiC和TiB₂机制的共性规律:首先Ni与Ti或Ni与Ti以及B₄C反应形成Ti₂Ni或NixTiy以及NixBy,达到它们的共晶温度后形成Ni-Ti或Ni-Ti和Ni-B二元液相,然后形成Ni-Ti-C/-B-C四元液相,液相中的[Ti]、[B]、[C]反应析出TiC和TiB₂。发现Ni-Ti-C/B₄C体系在空气环境下的TE反应引燃温度明显低于Ar气环境下的引燃温度的现象,其原因为化学炉机制;提出试样表层的Ni与O2、Ti与N2和C与O2或B4C与O2发生放热反应,释放的热量诱发试样内部的Ni、Ti形成Ti2Ni或Ni与B4C及Ti反应,迅速形成Ni-Ti或Ni-Ti和Ni-B液相的现象称为化学炉机制的观点;揭示形成Ni-Ti或Ni-Ti和Ni-B液相以后的TE反应机制与Ar气环境下的一致。发现当C粉尺寸较小时,Ni-Ti-C体系的Ni-Ti-C三元液相形成速率的限制环节是C的溶解速率;而当C粉尺寸较大时,限制环节是C通过TiC_x层的扩散速率。揭示出Ni-Ti-C/B₄C体系在Ar气下,在DTA中Ni-Ti-C/-B-C液相的形成速率显著低于SHS反应和TE反应,C和B₄C粉粒度越小和在Ti-C/B₄C中添加适量的Ni形成Ni-Ti-C/-B-C液相越容易的规律。揭示出Ni-Ti-C/B₄C体系在空气环境下的TE反应引燃时间与温度显著低于在Ar环境下的,其原因是化学炉机制。成功地制备了TiC或TiC-TiB₂颗粒局部增强钢基复合材料,TiC和TiC-TiB₂局部增强区的耐磨性分别比基体提高了1.3-3.2和1.8³.8倍,TiC-TiB₂增强的耐磨性高于TiC增强,并给出Ni-Ti-C/B₄C体系燃烧合成工艺参数。