石油化工生产中密封的泄漏会造成起火,如果处理不当,会造成严重的安全事故。与普通机械密封相比,高温油泵机械密封存在高温介质易汽化,密封环容易发生热变形、热裂,耗费大量的冲洗和冷却介质,经济效益低等问题。目前,对于高温油泵机械密封,大部分采用液膜密封或者接触式密封,不能满足实际生产需要,因此考虑能否采用气膜密封来代替原有的密封,需要对其进行理论研究。　　 本文首先以油泵正常运转时螺旋槽密封间隙气膜为研究对象,使用F1uent软件求解三维N-S方程,对密封间隙的流场进行数值模拟,得到了压力和速度分布,并研究了转速、膜厚及边界压力对密封性能的影响。其次,应用有限元分析软件ANSYS12.1,分别以动静环为研究对象,对密封环的力变形进行计算,探究了密封环的应力分布和力变形,研究了阻塞气压力和密封环材料对力变形的影响。最后,以动静环为研究对象,对密封环的温度场进行了研究,并且探究了主轴转速和密封环材料对密封环温升的影响,并对密封环的热变形和力热耦合变形进行了计算。通过本文的研究,发现在高温油泵中使用气膜密封,在正常工作状态下能实现密封介质的零泄漏和零溢出。在力和热的共同作用下,密封环之间呈现发散型间隙。与液膜密封相比,气膜密封密封环的温升及热变形都比较小,适合在高温油泵上使用。通过本文的研究,为气膜密封在高温油泵上的应用提供一定的理论基础。