轧制铌管属于纯铌材料中的一种,并被广泛应用于各个领域,是一种重要的难加工工程材料,其具有较高的塑性和延展性等优异特性。然而正是由于这些性能导致大孔径轧制铌管在深孔镗削过程中出现刀具极易破损、切屑不易折断、表面质量低等严重问题。本课题以大孔径轧制铌管为研究对象,研究此材料的深孔镗削加工工艺技术。首先,分析轧制铌管的切削性能和镗削过程的稳定性,构建镗杆、推镗拉镗两种加工方式的力学模型。并以此为依据利用ABAQUS有限元软件对两种加工方式进行模拟分析,将分析结果进行对比得出拉镗为最优加工方式。其次设计出适合加工试验材料的刀具结构和刀具尺寸范围,并且根据刀具材料性能对比和切削液性能对比,选出YG8和69-1乳化液分别作为刀具和切削液材料。然后加工出深孔拉镗镗刀,并对大孔径轧制铌管深孔镗削进行工艺设计和切削试验。通过刀具磨损、孔轴线偏移等分析结果,反复优化刀具几何参数和工艺参数。最终选出能够合理解决上述问题的刀具几何参数以及工艺参数。研究结果对大孔径轧制铌管深孔镗削刀具以及工艺设计有着重要的参考价值,并将对轧制铌管深孔加工的推广以及应用起着强大的促进作用。