不锈钢材料在金属切削加工中属于难加工材料，存在韧性大、切屑粘附性强、导热性及加工性能差等特点，无论其切削工艺、加工成本及加工质量都为当前机械加工的难题。 本课题是在对不锈钢的切削性能、切削机理深入研究的基础上，结合长期的实践经验，根据造纸机中一些不锈钢件加工质量的要求，采用传统的机械加工方法，对造纸机中不锈钢件进行现场切削实验，根据切削参数、刀具几何角度、切削温度、工件加工质量及变形状况和刀具的磨损程度等，通过不断探索寻找、确定最佳刀具几何角度、材料、切削液等工艺，采用试验分析方法，确定不锈钏切削工艺的方法，具有时间短、准确可靠、针对性强的特点。通过分析对比，取得了合理的工艺参数。 实验结果表明，能较好地解决不锈钢切削加工过程中存在的切削力大、切削温度高、刀具耐用度低及生产效率低的问题，工件质量显著提高，基本解决了造纸机中不锈钢切削难的问题。