沾浆机是应用于精密铸造行业的搅浆设备，主要作用是保持浆料的混合均匀性。它与传统的搅拌器在工作原理上有所不同。传统搅拌器是以叶片旋转输送流体，而沾浆机是通过料桶旋转带动桶内浆料旋转，通过固定不动的浆拐来搅拌浆料，因此沾浆机的搅拌效果就不如传统搅拌设备的搅拌效果理想。搅拌器传统的设计方法是以经验和试验为基础，设计周期长，费用高。本文将CFD（Computational Fluid Dynamics）技术应用到搅拌设备的研究中，对搅拌设备内流体的运动进行仿真模拟，可以直观的显示搅拌器内流场的流动情况，为搅拌器的优化改进提供理论依据。本文应用FLUENT前处理软件GAMBIT分别对L型浆拐沾浆机和改进型浆拐沾浆机进行建模、网格划分和边界条件的设定。基于有限体积法和流体力学数值模拟基础，利用滑移网格方法来解决运动部分的数值模拟问题，选用SIMPLEC算法来解决压力与速度的耦合问题，对以上两种浆拐沾浆机模型进行数值模拟。通过模拟结果对两种沾浆机内部流场进行对比分析，为沾浆机浆拐结构进一步的优化改进提供理论依据。根据以上分析结果，提出了两种浆拐结构设计方案，按照生产工艺和设计要求，选择对沾浆机搅拌性能影响比较关键的料桶转速、浆拐形状和桨径做为变化因素。采用流体仿真软件Fluent中的滑移网格方法并结合正交试验法对两种方案模型进行仿真试验，从而获得各几何参数对沾浆机搅拌性能指标影响程度的主次顺序，同时得出沾浆机浆拐结构的最优设计方案。