产品质量是企业的生命，是企业赢得竞争的关键，不断努力提高产品质量是企业的不懈追求。工序质量作为产品质量的重要一环，对产品质量有决定性的影响，而工艺优化是提高工序质量的有效手段。以往的工艺优化方法通常从工艺本身入手，联系工序质量的工艺优化方法较少，导致工艺优化效率不高，产品质量提高缓慢。本文将工序质量管理与工艺优化结合，提出了基于工序质量信息的工艺优化技术。通过质量分析手段查找工序存在的问题和起因，有针对性地对产品工艺进行优化。实现质量问题即时发现即时解决，工艺优化对症下药。同时，将工艺优化结果收集起来建立工艺知识库，为后续的工艺设计和工艺优化提供指导，不断改善产品加工工艺。具体研究内容和研究成果如下：(1)针对工艺优化，建立新的质量管理体系，提出新的质量信息分析方法：本文采用层次分析法对关键质量特性进行分解，查找对产品质量有重大影响的关键质量特性，重点对这部分关键质量特性相关的工序进行质量管理，缩小了工序质量管理的范围；对关键质量特性的质量信息进行采集、有效性分析、数据整理，将科学有效的质量数据存储到系统中；提出两种新的质量信息分析方法，对工序质量数据进行分析，查找工序质量隐患和需要优化的工艺条件。其中，采用工序稳定性分析和新提出的纵向工序能力分析法查找工序异常，判断工序是否需要改进；采用正交分析和新提出的横向工序质量分析法对存在异常的工序进一步分析，查找产生异常的原因和需要优化的工艺条件。(2)根据工序质量分析提供的优化目标和优化方向，对产品加工工艺进行优化。针对机床刀具优化过程中优化内容过多，试验次数繁多的问题，提出利用正交试验来优选合适的机床、刀具和切削参数组合。针对切削参数优化，建立数学模型，数学模型中包含质量分析提供的约束条件，保证了优化结果的准确性。针对切削参数优化模型，改进遗传算法，提高随机搜索的效率和精确性。(3)基于工序质量信息分析和工艺优化，建立工艺知识库。研究工序质量信息分析结果和工艺优化结果中的工艺知识的提取方式和表达方法。探索工艺知识库中的工艺知识再利用的方式，提出利用工艺知识库对新工艺进行评价的工艺改进良性循环。(4)将基于工序质量信息的工艺优化技术应用于实践，开发原型系统。根据基于工序质量信息的工艺优化技术的特点和某船用柴油机制造企业的技术要求，进行系统需求分析，设计系统的功能结构和体系方案。分析数据库的逻辑结构，建立系统的数据库，开发原型系统，验证基于工序质量信息的工艺优化技术的可行性。