在冲压模具设计过程中应用有限元仿真的方法是提高冲压模具设计能力的重要手段之一，它对缩短设计周期，减少试冲次数，降低产品成本具有重大意义。本论文介绍了近年来国内外在金属薄板冲压成型仿真研究的发展和现状，并针对应用研究中一些尚待解决的关键技术问题进行了深入研究。 本文对冲压成型过程中材料内部的微观结构变化和应力应变状态进行了理论上的分析，介绍了仿真方案的选择过程，并对选定的动态显式算法、显式壳单元、接触模型和材料本构模型进行了研究。 对冲压成型的常见缺陷进行了理论分析，并结合实例对起皱、拉裂、回弹等典型缺陷进行了有限元仿真，发现了一些成形缺陷发生的特点和规律，并对应变和减薄率失效判据进行了详细的讨论，提出了基于有限元仿真的冲压缺陷的避免和模具修复的方法。 在冲压成型缺陷仿真研究的基础上，通过有限元方法对一些传统冲压工艺参数进行了优化，对一些工艺方法进行了仿真研究，提出了基于有限元仿真的材料选择、毛坯形状尺寸确定、压边力和成型力确定、压延筋位置和形状参数确定、分步成型工艺优化的方法，并对每一种方法都进行了实例仿真。 最后，通过有限元仿真技术有效的解决了企业在冲压模具设计中出现的一个具体难题，确实缩短了冲压模具的设计周期，减少了试冲成本，提高了沖压件表面质量，验证了本文提出的方法。