电动数控螺旋压力机常用于大规模大批量冲压件（如高铁轮毂、飞机起落架等）的生产。工业4.0时代,科学技术飞速发展,冲压件市场需求逐步增大,压力机行业的竞争也越来越激烈,螺旋压力机及复合数控压力机发展形势一片大好。在当前市场条件下,单纯满足生产需求的螺旋压力机已经很难跟上日益发展的行业潮流,采用合理的计算机辅助设计的方法验证机身的稳定性,减少人工计算量,创新结构使安装更加方便,产件质量更精密稳定,对现有机身进行轻量化,减少材料浪费,使之满足绿色生产的需要,对压力机行业的可持续发展具有重要意义。本文在研究EP-8000型电动数控螺旋压力机运行原理及机身主要组成的基础上,利用ANSYS分析软件得到机身的静力学数据,采用多项式拟合算法对机身进行优化设计,本文研究内容如下:对EP-8000型电动数控螺旋压力机的机身构成及工作原理进行分析。设计具有抗偏载能力的复合双导轨结构,使滑块的安装位置更加精确。针对压力机机身能否满足使用要求的问题,利用ANSYS有限元分析软件对机身进行静力学分析,得到应力云图与变形云图,对薄弱部位进行优化。对关键工作部位螺杆做静力学分析和模态分析,研究正常工况下螺杆的稳定性。针对机身的优化问题,采用改动EP-10000的参数化模型的方法,利用ANSYS对模型进行受力分析,得到不同尺寸压力机的刚度及变形数值。基于机身现有结构,运用多项式拟合优化算法,建立变形和整机长、宽、立柱宽之间的数学模型。以变形量最小为目标,综合考虑机身刚度及重量的影响,选择最优参数,进行机身轻量化设计。结果表明变形最优是0.89873 mm时对应整机尺寸为6700×4126×11385,立柱宽为3400（单位均为mm）,此时压力机对应的应力值为75 MPa,满足实际加工需求。本文验证了螺旋压力机的稳定性,运用多项式拟合优化算法对机身进行了轻量化设计,优化结果为整机减重约7.9%。结果表明:本文的研究方法可以得到高刚度、轻量化的压力机机身。