非晶合金具有完全不同于晶体合金的原子排列,这使得非晶合金相比晶体合金具有高的强度、硬度、耐腐蚀性、良好的磁性能、超塑成形和微纳米成形等特点。非晶合金制备及其改性技术的研究对扩大非晶合金的研究和应用范围具有十分重要意义。随着非晶合金研究不断深入,其应用范围也越来越广,高效率低成本的连续制备技术的开发已迫在眉睫。本文提出了复合铸型双室差压非晶合金连续铸造方法并建立了连铸装置,以高纯铝验证连铸装置的实用性,并探索出了合理的非晶合金连续铸造工艺。利用金相显微镜、X射线衍射仪、DSC热分析仪、振动样品磁场计、电子探针、透射电镜、ShiMaDzu电液伺服疲劳试验机和MTS实验机对连铸制备的大块非晶合金棒材的组织、热物理性能和力学性能进行了分析。本文还研究了放电等离子烧结制备非晶合金、非晶合金磁性材料强磁场热处理等非晶合金制备和改性技术,对磁性非晶合金的强磁场处理结果进行评价。论文的主要研究结果如下：非晶合金连铸时,选用高纯石墨制备熔化坩埚。非晶合金普遍具有较低熔点便于电阻丝加热熔化。非晶合金的低凝固收缩特性可简化铸型锥度设计。设计并制作出复合铸型双室差压非晶合金连铸设备。该连铸设备真空腔体由分隔板分成两部分,复合铸型通过隔板相连,并可以实现抽真空和气体压差的控制。复合铸型采用高纯石墨和纯铜复合。复合铸型能够充分发挥石墨的高温润滑性和水冷铜模的大冷却强度特点。采用高纯铝对复合铸型双室差压非晶合金连铸装置进行调试并成功制备出高质量的高纯铝杆。表明该设备可以方便的实现连铸工艺参数的有效控制,能够有效避免杂质元素对金属液的污染和控制氢含量,达到了非晶合金连铸所需要基本条件。同时还分析了拉速对连铸高纯铝杆组织和性能的影响。研究了非晶合金的连铸工艺,采用复合铸型双室差压非晶合金连铸法成功制备出直径10mm,长度接近400mm的Zr48Cu36Ag8Al8非晶合金棒材,其连铸工艺参数是：浇铸温度950-1000℃,冷却水量15-40L/min,气体压力0.02-0.05Mpa,采用拉停循环模式,拉坯速度为2mm/s,拉坯时间为5s,停留时间为2s。拉停循环方式导致连铸非晶棒材表面出现圆环形痕迹,并且相邻痕迹之间的距离与拉速有直接对应关系,圆环形痕迹不影响样品的非晶性。连铸所制备的非晶合金棒材的力学性能与铜模铸造法制备的非晶合金相当。放电等离子烧结法制备出的Fe67Co9.5Nd3Dyo.5B20大块非晶合金磁性材料是各向同性的软磁性材料。烧结过程中Nd1.1Fe4B4相的出现使得材料的矫顽力变大。由于交换耦合作用,样品在650℃下保温10min热处理后可获得较好硬磁性。强磁场热处理恶化了Fe67Co9.5Nd3Dy0.5B20的磁性能,磁场强度越大,所得材料的硬磁性越差。非晶合金Fe56.25Pt18.75B25在783K温度热处理时,强磁场能够提高合金中铁磁性相Fe2B析出的形核率,起到细化晶粒作用。