压铸具有高生产率和高精度的特点，是一种成本效益显著的工艺，被广泛应用于汽车以及其它工业生产零部件。由于金属液在充型过程中有气体卷入，压铸件内部往往滞留有气体，妨碍了铸件进行热处理和焊接，影响了铸件的质量提升和使用。压铸件含气量是其内部质量的有效表征，并且能够给铸件的加工处理提供依据。在众多评价压铸件内部含气量的方法中，真空熔融法是一种更为精确的定量检测方法。本文基于真空熔融法设计了一套由抽真空系统和真空室组成的装置，研究了装置的测量原理、测量流程并进行了测试应用。该装置在密闭的真空室中熔化铸件使其内部的气体逸出引起真空室内的压力增加，通过绘制表达真空室压力-气体释放量两者关系的气体标准曲线，将该压力增加值换算成铸件内部含气量。装置的抽真空系统由油扩散泵和旋片泵组成；设计的真空室包括腔体和盖板两个部分，腔体周围布置有冷却水管，盖板上开有孔并扩充成多个接口，分别用于抽真空、定量注气和测温。该装置的抽真空系统能够达到9.7×10-4Pa，满足测量要求。利用热电偶分别对炉膛和真空室内的温度进行了测试，采用分阶段加热保温的方式能使真空室内的温度尽快稳定在600-660℃之间。配合定量注气试管向真空室内释放定量的气体，绘制了气体标准曲线，得到的气体标准曲线具有很好的线性，并且在真空下只与气体释放时真空室的温度有关，与真空室压力无关。利用该装置对真空压铸的某离合器壳体的一部分进行了含气量测量。铸件在真空熔融过程中存在多个放气阶段，但是释放时的温度均在660℃左右，在温度660℃下的气体标准曲线方程为ΔP(Pa)=8.4683V(ml)。去除泄漏引起的压力增加之后，经换算，零件的溢流槽附近部分、浇注系统部分和料饼部分内部的含气量分别为7.1ml/100g，4.31ml/100g，8.34ml/100g。