进入新千年后,越来越多的各类型的企业面临着激励的市场竞争,围绕整个公司经营改善的管理方法和工具层出不穷。这些管理理念中,特别是在生产营运领域,精益生产方式始终能够保持它强大的影响力,逐步从应用之初的汽车行业,慢慢扩展到了越来越广阔的领域。自从上世纪90年代开始,一股股精益思想的热潮伴随着一本书而不断涌现。这本书就是由美国麻省理工学者沃麦克等撰写的《精益思想》。当这一思潮在离散型生产制造领域扩展时,很多流程型公司并未更上,特别是很多食品企业,仍旧按照过去的老路再走。MK食品有限公司正是典型的食品生产加工企业,在2009年之前,公司并没有系统的采用过精益生产的指标和工具去指导生产活动,只是零散的个别改善。整个生产系统迫切的需要一种统一的思想,一种统一的指标,一种统一的改善工具,以便能够对应于不断变化的市场,以便适应多品种少批量的需求方式。本文首先简要介绍了MK公司的生产流程,指出了长期在生产营运过程中长期困扰公司的一些问题。随后三章比较系统的介绍了MK公司导入的一个重要指标:生产过程综合效率,它结合了精益生产中一个重要工具OEE,在实际运用中采取生产瓶颈环节和产量加权平均的方式,简洁而准确地掌控了整个工厂实际产出和理论产出的差距;随后提出了“用什么”去做,分别论述了生产过程中六大损失以及改进六大损失的精益生产的工具。最后一部分,分类介绍了MK企业进行损失改善的实际案例,将生产线上第一手的改善资料和精益生产理论进行结合说明。这样让大家直观而生动地体会到生产过程综合效率的改善,究竟需要做什么,怎么作,效果怎么样。能够提供一种比较实用,有效的指标供同行参考