深孔加工技术是进行深径比较大的孔加工的一种工艺技术。由于深孔加工技术在孔加工过程中采用强制冷却、润滑及排屑等，使孔的加工效率和加工质量大大提高，在机械制造业中的应用越来越广。随着社会的发展和科技的进步，以及不锈钢、钛合金、耐热钢等难加工材料的不断涌现，对深孔加工技术提出了更高的要求。　　 本文以DF深孔钻负压排屑系统为研究对象，根据计算流体力学理论，建立了负压排屑系统的分析模型;运用FLUENT软件研究分析了喷嘴锥角、喷嘴间隙、切削液压力、切削液流量、喷嘴锥面长度对负压的影响规律;采用正交试验方法获得了在一定工况条件下各参数的理想组合;通过试验研究对仿真分析结果进行了验证，试验研究结果与仿真分析结果总体趋势相同。　　 研究分析表明，喷嘴锥面长度对负压值的影响不大;随着喷嘴锥角和喷嘴间隙的增大，负压值逐渐减小，在喷嘴锥角为140，喷嘴间隙为0.34mm左右时，负压值最小，负压装置的排屑能力最强，随着喷嘴锥角和喷嘴间隙的进一步增大，负压值开始增大;随着切削液流量和切削液压力的增大，负压值逐渐减小，在切削液流量为36L/min，切削液压力为3.5MPa左右时，负压值最小，随着切削液流量和切削液压力的进一步增大，负压值趋于稳定。　　 另外，为了进一步提高负压排屑系统的抽吸能力，根据负压装置内部切削液的流场特性，对普遍采用的圆锥面负压结构进行了设计改进及仿真分析。结果表明，采用圆锥面与圆弧面结合的负压结构，有利于提高负压抽屑能力。