等离子喷涂羟基磷灰石涂层目前已成功用于人工植入体的制备上，但涂层性能仍有待提高。由于等离子体射流温度高，极易造成喷涂过程中羟基磷灰石发生分解，并在沉积时形成非晶相，促使涂层过早发生溶解失效。降低喷涂功率虽有助于提高涂层的结晶度和组织稳定性，但颗粒熔化不好使得涂层的力学性能变差。本课题通过改变粉体的粒径和结构，结合喷涂过程中熔化状态的控制，探究了等离子喷涂过程中HA涂层组织转变特点，为制备不同结构特征，兼顾力学性能与组织稳定的羟基磷灰石涂层打下基础。　　首先，用二流体气动喷雾干燥设备制备了粒径分布10-80μm，空心率0-40％的热喷涂用羟基磷灰石粉末，从HA料浆的性质和喷雾干燥工艺两方面研究了粉体的制备技术。通过改变料浆的固含量、粘结剂加入量以及喷雾干燥过程中送气量（M气）和进料量（M液），可以实现对HA粉末粒径分布的控制。而通过调节料浆的固含量、粘结剂加入量、分散剂含量可以实现HA粉末结构的控制。　　从喷涂工艺角度出发，通过收集飞行过程中的喷涂颗粒，研究了工艺参数对颗粒加热的影响规律，找到了使粉末完全熔化、部分熔化、微熔的工艺窗口。实验中引入CPSP(Critical Plasma Spray Parameter)值来表征等离子焰流对HA粒子加热能力，研究结果表明，CPSP一定，HA粒子的熔化程度主要决定于粒径大小，CPSP值越大，粒子熔化程度越高。对于自制的粒径分布在45-75μm之间的实心HA粉末，CPSP值为300时，可以使粒径分布在45-75μm之间的HA实心粉末完全熔化。在相同的参数下，空心粉末比实习粉末的熔化程度更高，对于空心率40％，粒径70μm的HA粉末，CPSP为251时就能实现完全熔化。同时，对比分析了基体温度对喷涂扁平颗粒的影响规律，发现提高基体温度，可有效抑制HA的非晶化。　　在此基础上，采用自制的空心率40％，粒径65-75μm的空心HA粉末，制备出了不同组织和结构特点的HA涂层，涂层孔隙率在3％-19％范围变化，结晶度可以在40％-100％变化，其中结构致密HA涂层的结晶度可达到80％，显微硬度为300Hv，弹性模量为23GPa，显示了良好的综合性能。