铣削加工是一种非常重要的加工制造方式,目前被越来越多地应用在各种金属制造加工业之中。在铣削加工钛合金薄壁件时,颤振是机床在加工过程中出现的一个很主要的动态不稳定现象,它是由于刀具和工件相互振动引起的,严重影响了钛合金薄壁件表面质量同时还降低了生产加工的效率,并且还有可能导致刀具的磨损与破坏,从而在降低了机床、刀具使用寿命的同时还有可能造成不必要的损失,甚至引发事故。因此对铣削加工钛合金薄壁件颤振稳定性预测与控制的研究是非常有意义的,这也是当前机械设计与制造领域很前沿的课题之一。本文以铣削加工钛合金薄壁件为研究对象,同时考虑了过程阻尼的影响,对加工过程进行动力学分析以及颤振稳定性的分析,主要研究内容如下:(1)针对铣削加工钛合金薄壁件过程中的铣削力问题,建立了球头铣刀的力学模型,并通过实验得到铣削力系数,同时对加工工艺参数对铣削力的影响进行研究。(2)通过动态铣削系统模态参数识别实验得到系统模态参数,分析再生型切削颤振稳定性,同时对加工工艺参数对颤振稳定性的影响进行研究。(3)针对铣削加工钛合金薄壁件产生的颤振问题,考虑过程阻尼的影响因素,分析过程阻尼形成原理,利用多频法求解考虑过程阻尼的颤振稳定性叶瓣图,同时和未考虑过程阻尼的颤振稳定性叶瓣图进行对比分析。通过仿真实验得出在低速时,考虑过程阻尼的影响后稳定切削区会增加的结论。(4)通过仿真和实验所测三维形貌及粗糙度值对薄壁件铣削加工表面粗糙度进行研究得出:随着铣刀半径的增大,表面粗糙度逐渐减小;随着铣刀每齿进给量的减小,表面粗糙度也逐渐减小。通过切削参数优化实例分析,得出在进行优化计算中,将铣削稳定性与表面粗糙度等约束条件综合考虑进去,得到的最终切削参数优化结果将更加符合实际加工。通过理论和实验相结合的方式证明了考虑过程阻尼对铣削加工颤振稳定性的研究是十分重要的。可以为以后的铣削加工提供理论参考。