我国的石油石化工业对促进相关产业升级和拉动我国经济发展具有举足轻重的作用，我国石油石化装备制造业是石油石化产业链中的重要环节，为之提供重要的物质保障。2008年以来，金融危机引发的经济衰退向实体经济蔓延，该行业产品的市场需求骤降。随着国际政治、经济形势的风云变幻，该行业所受的类似冲击络绎不绝。我国石油石化装备的产品结构不合理，总体上技术含量低，在金融危机中抗风险能力差，目前整个市场需求减弱，出口额严重下滑，石油石化装备制造行业面临着前所未有的挑战。　　面对挑战，则需突围，我国石油石化装备制造行业在重重困境下仍然有突围的机遇:首先，全球高油价的刺激和2010年以来国家政策对新能源装备产业的政策支持，使该行炙手可热。“十二五”规划的促进战略性新兴产业发展的政策，以及大力加强自主创新、切实抓好节能减排等措施的出台将拓宽我国石油装备制造业的发展空间。其次，随着地表的石油天然气日渐枯竭，世界石油装备业展开的地球深层油气资源勘探开发设备的研究将会拓展石油石化装备制造业的市场。　　石油石化装备制造业机遇与挑战并存，抓住机遇应对挑战首要解决的问题就是企业产品和服务的质量问题。质量是企业生存发展的第一保障，没有质量的保障、企业将在挑战面前不战自垮。当今世界国际标准化不断完善，国际市场视质量为企业第一生命，出现质量问题将导致企业在市场上难以立足。　　石油石化装备制造是一个多专业协同作业的复杂过程，其实现的过程使用的设备器材料品种繁多、操作复杂、各项技术之间的协调配合程序繁复、整体作业难度较大。由于影响石油石化设备制造质量的因素非常多，因此必须对石油石化装备制造的全过程进行严格规范的质量管理，建立并不断优化企业的质量管理体系，实现对产品质量的控制，保证产品的质量满足顾客的需求。对企业的质量管理体系建设和优化问题的深入研究为改善企业质量管理，提高产品质量，降低成本提高效益，提升企业的整体核心竞争力，为企业应对一切挑战、解决一切问题奠定基本的保障。　　本文选取的案例公司CTYD公司成立于2000年，该公司是为国内外油气田开发地面建设提供石油石化装备的高新技术民营企业。公司具有导热油加热系统、LPG加热炉、LNG气站设备成套、负压燃烧天然气加热炉、原油加热炉、井口加热炉、分离器、换热器等石油石化设备的设计开发能力。具有一、二类压力容器和A1类高压容器的设计资质(TS1210553-2013)和制造资质(TS2210A99-2015)及C级锅炉制造资质(TS2110937-2014)，是能源一号网会员，中石化一级物资供货商。　　鉴于CTYD公司拥有专业的研究、设计、开发、生产、销售及售后服务队伍，能独立完成石油石化装备制造的每一个环节;生产的油气田地面建设设备种类齐全;有相对完善的管理体系，尤其是不断优化的质量管理体系对石油石化装备制造行业的同类单位起到过示范作用等三大具有行业典型性的特性，故选为研究石油石化装备制造业质量管理体系建设与优化的案例企业。　　CTYD公司自成立以来，就着手建设质量管理体系，采取诸种措施保障其有效实施，并不断优化持续改进。虽然如此，但是通过对公司的生产过程控制中的问题、产品质量检验中的问题、顾客反馈的产品质量问题和近几年第三方外审发现的诸多问题的调研，发现公司质量管理体系存在着一些问题——质量管理组织机构和职能分配不健全、分工的明晰程度不够;质量管理体系文件与日常管理贴近程度不高;质量管理中的执行力偏弱;最高管理层对质量管理体系贯彻意识淡薄;材料、无损检测质量控制程序混乱等问题最为突出。　　通过梳理质量管理相关理论、研究CTYD公司质量管理体系建设过程、整理CTYD公司质量管理体系中存在的问题。对公司质量管理体系中存在的问题进行了理论化、系统化的分析研究，发现公司的质量管理体系运行中存在的问题的成因是:首先，质量管理体系的建设对组织机构的要求不明晰，公司的职能分配不健全，建设之初照搬了其他公司已有的组织机构，导致组织机构与质量管理体系的系统控制原理不适应;其次，质量管理体系文件编写时未能严格遵守照质量原则，编写人员忙于应付检查，未能对实际情况进行详细的调研，违反“决策基于事实”原则。就会出现文件与日常管理贴近程度不高的现象。再次，员工对管理质量体系的理解程度较低，这是由于对员工展开的一体化培训不足，没有把质量管理体系落实到日常管理工作中，全员参与的程度不足所致。最后，最高管理层在传统管理模式与质量管理体系之间徘徊，最高管理层对质量管理体系的认识不充分，虽然进行了质量管理体系建设，但是在日常的管理工作中依然以传统的管理方式进行管理，在质量管理体系的有效执行过程中出现了偏差。　　通过对CTYD公司质量管理体系中存在的实际问题进行分析，依据权变理论、PDCA理论、SPC理论对质量管理体系进行优化，提出优化方案。首先，完善质量管理体系的组织机构和职能分配，根据职能的不同对机构进行细化、相关性较大的部门由专人统一管理，设置企业管理办公室把所有部门统一纳入质量管理体系。对于每一项管理体系要求设置了“主管”，还设置了“协管”，以与主管共同配合完成质量管理要求，把CTYD公司关于质量管理活动的各项要求在职能部门之间进行更为合理的分配，并且以文件的形式明确了各个部门之间管理程序的接口问题。其次，提高质量管理体系的文件与日常管理的贴合度，主要体现在紧扣2008版ISO9001标准并结合公司的日常质量管理工作，使用5W1H模型对此二者进行综合思考之后将标准的要求和CTYD公司日常管理工作的精神渗透到所编写的每一项管理文件之中，并且重新编写了质量文件控制流程图和质量记录控制流程图。再次，优化质量管理体系的质量文化建设，提出了“全员参与高水平的企业管理战略培训”和“质量管理体系的‘支部建在连上’”的方案，并完善了考核激励制度。最后，优化了产品实现策划，重新优化设计了CTYD公司主要产品——加热炉和工业电控系统集成——的产品实现流程;以材料和无损检测质量管理控制图的形式优化设计了质量管理体系中的材料、无损检测质量控制，注重过程管理，在过程中解决质量问题。　　通过对CTYD公司案例的研究，本论文对石油石化装备制造企业的质量管理体系的建设和优化提出几点结论:企业的质量管理体系建设需注意全面性，企业的质量管理体系建设需将质量文化建设贯穿始终，立足于全面质量管理持续优化质量管理体系。由于笔者精力所限，选取的案例公司只有笔者所熟悉CTYD公司一家，没能选择该行业内具有代表性的数家公司进行共性研究，故提出的质量管理体系的建设和优化思路在整个行业中普适度较低，这是本论文最大遗憾和不足之处。