本文以大型燃煤电厂整体玻璃纤维增强塑料排烟内筒为背景，主要研究了排烟内筒在应力集中部位的剪切性能:即筒体中剪切应力突出的部位，简体对接部位以及支撑环梁部分，根据前述三部分结构受力特点分析，有针对性的选择相应研究方法并开展研究。　　根据某燃煤电厂2*660MW机组玻璃纤维增强塑料排烟筒简体不同铺层结构的受力特点，应用短梁剪切试验法研究了三个部位不同厚度、不同受力面筒体结构中轴向和环向的剪切性能。　　筒体对接部位是排烟筒实现结构与功能整体化的重要工序，基于筒体对接部位以轴向为主要承载方向的受力特点分析，因此实验主要采用单向布和短切毡两种纤维制品制备层合板，其中以单向布的纤维方向作为轴向，应用双切口剪切试验法，主要研究了厚度、铺层结构以及铺层顺序对剪切性能的影响。　　支撑环梁结构的重要性在于它是承载多节筒体的关键受力部位，在组合应力状态下，支撑环梁的受力特点具有一定复杂性，目前相关研究较少尚无完整的文献介绍。针对支撑环梁结构的受力特点，本文探索性的采用模型实验法模拟支撑环梁结构，实验制备了不同厚度以及不同铺层结构的环梁试件，研究了其对玻璃纤维增强塑料支撑环梁压剪性能的影响。　　实验对排烟筒整体结构剪切性能的研究表明，通过优化形状、铺层结构等因素能够提高材料的剪切性能，并对排烟筒工程起到实际的指导意义。