本论文根据“设备寿命周期费用(LCC)最大节约”的理论，对贵阳新天光电科技有限公司设备管理现状进行分析，针对实际存在的问题，主要从两大方面——加强组织保障和人员培训，以预防为主，实施维修的全过程管理——提出了相应对策，以实现设备寿命周期费用(LCC)的最大节约，从而进一步降低生产成本，提升企业核心力。组织措施的保障——健全组织机构、加强人员培训、实施全员参与和目标考核是实现设备寿命周期费用(LCC)最大节约的根本。预防主要是为了防患于未然，变突击维修为状态维修，缩短维修时间和便于生产计划的调整，减少停产损失。为此，对设备进行ABC分类管理，以有效利用有限的设备管理资源；健全点检制度，制定点检标准，明确点检内容，使得点检工作更有成效；重视设备建设期的管理，掌握设备的初期状态，既可节约建设期的费用，又利于生产期的费用的节约。而维修全过程的管理对降低维修费用，缩短停产时间，减少故障损失，有着直接的现实意义。它包括修理过程管理、故障管理，以及进口备件的库存管理和国产化工作。通过这几个方面工作的健全和完善，提高设备效率，降低企业的运行成本，最终提升公司的设备管理能力。