脉冲MIG焊机以在很大的电流范围内获得射滴过渡，轴向性好，飞溅小，适应于全位置焊接，焊缝成形美观的优点，大大促进了高质量，高效率焊接工艺的发展。随着脉冲MIG焊的推广，脉冲MIG焊电源也得到了不断的发展。当前，新材料的应用，薄板焊接的增多，为满足更高焊接质量要求而产生的新工艺等都对焊接设备提出了更高的要求。从全数字控制的角度对脉冲焊机进行研究以提高焊机控制性能，进而进一步提高焊接工艺性能是焊接领域中的重要任务之一。 本文首先介绍了数字技术在焊接领域的应用、发展历史、现状以及未来的发展前景。接着阐述了脉冲MIG焊接的特点、目前国内外的研究现状，以及数字技术与逆变技术相结合在焊接领域中的深远影响，并针对当前国内外的发展形式，阐明了进行本课题研究的必要性与紧迫性。文中介绍了以“DSP+MCU”为核心的数字化脉冲MIG焊机的双机控制电路，以单片机为上位机，负责焊接程序控制和人机接口，以DSP为下位机，负责焊接参数反馈运算，充分利用单片机的丰富的控制功能以及DSP高速运算的特点，并对焊机控制系统从硬件和软件两方面进行了详细的阐述。 本文分析了可能影响焊机正常工作的各种干扰及其产生原因，在焊机的主电路和控制电路部分都进行了可靠性与抗干扰设计，分别针对硬件控制系统和软件控制系统中的干扰现象，采取有效的抗干扰措施。 通过焊接实验对焊接电压和电流波形的分析，检验了焊机弧长的调节性能，证明了焊机达到了实际中的性能指标，满足了焊机的焊接要求。 最后，针对本焊机的后续研究工作提出了进一步完善的建议，为本焊机今后的深入研究打下了良好的基础